Спецификација редуктора
| Тип редуктора | Бешавни редуктор; Заварени редуктор;Концентрични редуктор; Ексцентрични редуктор; |
| Стандардно | ASME/ANSI B16.9 |
| Величина | 1/2'' ~ 48'' (бешавни); 16'' ~ 72'' (заварени); DN15-DN1200 |
| Дебљина зида | Sch5~Sch160\XXS |
| Процес производње | Гурај, пресуј, кујеш, ливеш итд. |
| Материјал | Редуктор од угљеничног челика, редуктор од нерђајућег челика, редуктор од легираног челика |
| Угљенични челик | АСТМ А234 ВПБ, ВПЦ; |
| Нерђајући челик | 304/SUS304/UNS S30400/1.4301304Л/УНС С30403/1.4306; 304Х/УНС С30409/1.4948; 309С/УНС С30908/1.4833 309Х/УНС С30909; 310С/УНС С31008/1.4845; 310Х/УНС С31009; 316/УНС С31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316Х/УНС С31609/1.4436; 316Л/УНС С31603/1.4404; 316ЛН/УНС С31653; 317/УНС С31700; 317Л/УНС С31703/1.4438; 321/УНС С32100/1.4541; 321Х/УНС С32109; 347/УНС С34700/1.4550; 347Х/УНС С34709/1.4912; 348/УНС С34800; |
| Легирани челик | АСТМ А234 ВП5/ВП9/ВП11/ВП12/ВП22/ВП91;АСТМ А860 ВПХИ42/ВПХИ52/ВПХИ60/ВПХИ65; АСТМ А420 ВПЛ3/ВПЛ6/ВПЛ9; |
| Дуплекс челик | АСТМ А182 Ф51/С31803/1.4462;АСТМ А182 Ф53/С2507/С32750/1.4401; АСТМ А182 Ф55/С32760/1.4501/Зерон 100; 2205/Ф60/С32205; АСТМ А182 Ф44/С31254/254СМО/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; Ф904Л/НО8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
| Челик легиран никлом | Легура 200/Никал 200/НО2200/2.4066/АСТМ Б366 ВПН;Легура 201/Никл 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Легура 400/Монел 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Легура К-500/Монел К-500/НО5500/2.475; Легура 600/Инконел 600/НО6600/НС333/2.4816; Легура 601/Инконел 601/НО6001/2.4851; Легура 625/Инконел 625/НО6625/НС336/2.4856; Легура 718/Инконел 718/НО7718/ГХ169/ГХ4169/2.4668; Легура 800/Инколој 800/НО8800/1.4876; Легура 800Х/Инколој 800Х/НО8810/1.4958; Легура 800HT/Инколој 800HT/NO8811/1.4959; Легура 825/Инколој 825/NO8825/2.4858/NS142; Легура 925/Инколој 925/НО9925; Хастелој C/Легура C/NO6003/2.4869/NS333; Легура C-276/Хастелој C-276/N10276/2.4819; Легура C-4/Хастелој C-4/NO6455/NS335/2.4610; Легура C-22/Хастелој C-22/NO6022/2.4602; Легура C-2000/Хастелој C-2000/NO6200/2.4675; Легура Б/Хастелој Б/НС321/Н10001; Легура Б-2/Хастелој Б-2/Н10665/НС322/2.4617; Легура Б-3/Хастелој Б-3/Н10675/2.4600; Легура X/Хастелој X/NO6002/2.4665; Легура Г-30/Хастелој Г-30/НО6030/2.4603; Легура X-750/Инконел X-750/NO7750/GH145/2.4669; Легура 20/Царпентер 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Легура 31/NO8031/1.4562; Легура 901/NO9901/1.4898; Инколој 25-6Мо/NO8926/1.4529/Инколој 926/Легура 926; Инконел 783/УНС Р30783; НАС 254НМ/НО8367; Монел 30Ц Нимоник 80А/Легура никла 80а/УНС Н07080/НА20/2.4631/2.4952 Нимоник 263/НО7263 Нимоник 90/УНС НО7090; Инколој 907/ГХ907; Нитроник 60/Легура 218/УНС С21800 |
| Паковање | Дрвене кутије, палете, најлонске кесе или према захтевима купаца |
| Време испоруке | 7-15 дана у зависности од количине |
| Услови плаћања | Акредитив, порез на доспеће |
| Пошиљка | ФОБ Тјенђин/Шангај, ЦИФ, ЦФР, итд. |
| Примена | Нафта/Енергија/Хемијска индустрија/Грађевинарство/Гас/Металургија/Бродоградња итд. |
Материјали од којих се израђују лактови укључују ливено гвожђе, нерђајући челик, легирани челик, ковко ливено гвожђе, угљенични челик, обојене метале и пластику.
Методе повезивања са цевима укључују директно заваривање, прирубничко спајање, спајање топлим материјалом, електрично спајање топљеним материјалом, навојно спајање и спајање муфтом. Директно заваривање је најчешће коришћена метода заваривања.
Према производном процесу, може се поделити на: заварнички лакат, лакат за штанцање, лакат за потискивање, ливени лакат, лакат за чеоно заваривање итд. Други називи: лакат од 90 степени, лакат под правим углом итд.
