Процес завршне обраде челичних цеви је неопходан и важан процес за отклањање недостатака на челичним цевима, даље побољшање квалитета челичних цеви и задовољавање потреба за посебне намене производа. Завршна обрада челичних цеви углавном укључује: исправљање челичних цеви, сечење на крају ( скошење, димензионисање), инспекцију и инспекцију (укључујући инспекцију квалитета површине, инспекцију геометријских димензија, инспекцију без разарања и хидрауличко испитивање, итд.), брушење, мерење дужине, мерење, фарбање, штампање и процесе паковања.Неке челичне цеви специјалне намене такође захтевају површинско пескарење, механичку обраду, антикорозивну обраду итд.
(И) Дефекти исправљања челичних цеви и њихово спречавање
⒈ Сврха исправљања челичних цеви:
① Елиминишите савијање (неправост) које производи челична цев током процеса ваљања, транспорта, топлотне обраде и хлађења
② Смањите овалност челичних цеви
⒉ Дефекти квалитета узроковани челичном цеви током процеса исправљања: у вези са моделом машине за исправљање, обликом рупе, подешавањем рупе и карактеристикама челичне цеви.
⒊ Недостаци квалитета при исправљању челичних цеви: челичне цеви нису исправљене (савијене крајеве цеви), удубљене, углађене, напукнуте, површинске огреботине и удубљења итд.
(ии) Дефекти брушења и сечења челичних цеви и њихово спречавање
⒈ Сврха брушења површинских дефеката челичних цеви: да се елиминишу површински дефекти који су дозвољени стандардима за челичне цеви, али морају бити очишћени да би се побољшао квалитет површине челичних цеви.
2. Дефекти узроковани површинским брушењем челичних цеви: Главни разлог је тај што дубина и облик места брушења након брушења премашују захтеве наведене у стандарду, што доводи до тога да спољни пречник и дебљина зида челичне цеви премашују негативно одступање. или имају неправилан облик.
⒊ Површинско брушење челичних цеви треба генерално да испуни следеће захтеве:
① Након што су површински дефекти челичне цеви поправљени, дебљина зида поправљеног подручја не може бити мања од негативног одступања номиналне дебљине зида челичне цеви, а спољни пречник поправљеног подручја треба да испуњава захтеве спољни пречник челичне цеви.
②Након што је површина челичне цеви брушена, потребно је задржати површину тла челичне цеви као глатку закривљену површину (прекомерни лук).Дубина брушења: ширина: дужина = 1:6:8
③ Приликом брушења челичне цеви у целини, на површини челичне цеви не би требало да буде прегоревања или очигледних полигоналних трагова.
④Површинске тачке брушења челичне цеви не смеју да прелазе број наведен у стандарду.
⒋ Главни недостаци узроковани сечењем челичне цеви укључују: крајња страна челичне цеви није вертикална, има неравнина и петљи, а угао нагиба је нетачан, итд.
⒌ Побољшање равности челичне цеви и смањење овалности челичне цеви су предуслови за обезбеђивање квалитета сечења челичне цеви.За челичне цеви са високим садржајем легуре, сечење пламеном треба избегавати што је више могуће како би се смањила појава пукотина на крајевима цеви.
(иии) Дефекти површинске обраде челичних цеви и њихово спречавање
⒈ Површинска обрада челичних цеви углавном укључује: површинско бризгање, целокупно површинско брушење и механичку обраду.
⒉ Сврха: Даље побољша квалитет површине и тачност димензија челичних цеви.
⒊ Алати за укупно брушење спољне површине челичних цеви углавном обухватају: абразивне траке, брусне плоче и алатне машине за брушење.Након укупног брушења површине челичне цеви, оксидна скала на површини челичне цеви може се потпуно елиминисати, површина челичне цеви се може побољшати, а површина челичне цеви се такође може уклонити.Неки мањи недостаци као што су мале пукотине, линије длака, удубљења, огреботине итд.
① Користите абразивну траку или брусни точак да потпуно избрусите површину челичне цеви.Главни недостаци квалитета који могу настати су: црна кожа на површини челичне цеви, превелика дебљина зида, равне површине (полигони), удубљења, опекотине и трагови хабања итд.
② Црна кожа на површини челичне цеви је узрокована премалом количином млевења или рупама на површини челичне цеви.Повећање количине млевења може елиминисати црну кожу на површини челичне цеви.
③ Дебљина зида челичне цеви је ван толеранције јер је негативно одступање дебљине зида саме челичне цеви превелико или је количина млевења превелика.
④ Опекотине на површини челичне цеви су углавном узроковане прекомерним контактним напоном између брусног точка и површине челичне цеви, количине брушења челичне цеви у једном млевењу, а коришћени брусни точак је превише груб.
⑤ Смањите количину млевења челичних цеви одједном.Користите точак за грубо млевење за грубо брушење челичне цеви и точак за фино млевење за фино брушење.Ово не само да може спречити површинске опекотине на челичној цеви, већ и смањити трагове хабања на површини челичне цеви.
⒋ Пуњење на површини челичне цеви
① Челичне цеви површинским ударним пењењем је прскање гвоздене сачме или кварцног песка одређене величине на површину челичне цеви великом брзином како би се уклонио оксидни каменац на површини како би се побољшала глаткоћа површине челичне цеви.
②Величина и тврдоћа песка и брзина убризгавања су важни фактори који утичу на квалитет сачмарења на површини челичне цеви.
⒌ Обрада површине челичних цеви
①Неке челичне цеви са вишим захтевима за квалитет унутрашње и спољашње површине захтевају механичку обраду.
②Димензионална тачност, квалитет површине и закривљеност машински обрађених цеви су без премца топловаљаним цевима.
Укратко, процес завршне обраде је неопходан и веома важан процес за осигурање квалитета челичних цеви.Јачање улоге процеса завршне обраде ће несумњиво помоћи даљем побољшању квалитета челичних цеви.
Време поста: 01.04.2024