Процес завршне обраде челичних цеви је неопходан и важан процес за отклањање недостатака у челичним цевима, даље побољшање квалитета челичних цеви и задовољавање потреба посебних употреба производа. Завршна обрада челичних цеви углавном обухвата: исправљање челичних цеви, сечење крајева (скошење, димензионисање), инспекцију и преглед (укључујући контролу квалитета површине, контролу геометријских димензија, недеструктивну контролу и хидраулично испитивање итд.), брушење, мерење дужине, мерење тежине, фарбање, штампање и паковање. Неким челичним цевима за посебне намене је потребно и површинско сачмарење, механичка обрада, антикорозивна обрада итд.
(I) Дефекти исправљања челичних цеви и њихово спречавање
⒈ Сврха исправљања челичних цеви:
① Елиминишите савијање (неравномерност) које производи челична цев током процеса ваљања, транспорта, термичке обраде и хлађења
② Смањите овалност челичних цеви
⒉ Мане квалитета узроковане челичном цеви током процеса исправљања: повезане са моделом машине за исправљање, обликом отвора, подешавањем отвора и карактеристикама челичне цеви.
⒊ Мане квалитета код исправљања челичних цеви: челичне цеви нису исправљене (крајеви цеви су савијени), удубљене, квадратне, напукле, површинске огреботине и удубљења итд.
(ii) Дефекти брушења и сечења челичних цеви и њихово спречавање
⒈ Сврха брушења површинских дефеката челичних цеви: елиминисање површинских дефеката који су дозвољени стандардима за челичне цеви, али морају бити обрађени како би се побољшао квалитет површине челичних цеви.
2. Дефекти узроковани површинским брушењем челичних цеви: Главни разлог је тај што дубина и облик тачака брушења након брушења прелазе захтеве наведене у стандарду, што узрокује да спољашњи пречник и дебљина зида челичне цеви прелазе негативно одступање или имају неправилан облик.
⒊ Површинско брушење челичних цеви генерално треба да испуњава следеће захтеве:
① Након што се поправе површински недостаци челичне цеви, дебљина зида поправљеног подручја не сме бити мања од негативног одступања номиналне дебљине зида челичне цеви, а спољашњи пречник поправљеног подручја треба да испуњава захтеве спољашњег пречника челичне цеви.
②Након брушења површине челичне цеви, потребно је одржавати брушену површину челичне цеви као глатку закривљену површину (прекомерни лук). Дубина брушења: ширина: дужина = 1:6:8
③ Приликом брушења челичне цеви у целини, на површини челичне цеви не сме бити прекомерног сагоревања или очигледних полигоналних трагова.
④Број тачака брушења површине челичне цеви не сме прећи број наведен у стандарду.
⒋ Главни недостаци узроковани резањем челичних цеви укључују: чеону површину челичне цеви која није вертикална, постоје неравнине и петље, а угао косине је неправилан итд.
⒌ Побољшање праволинијости челичне цеви и смањење овалности челичне цеви су предуслови за осигуравање квалитета сечења челичне цеви. Код челичних цеви са високим садржајем легура, сечење пламеном треба избегавати колико год је то могуће како би се смањила појава пукотина на крајевима цеви.
(iii) Дефекти обраде површине челичних цеви и њихово спречавање
⒈ Обрада површине челичних цеви углавном обухвата: површинско сачмарење, брушење површине и механичку обраду.
⒉ Намена: Даље побољшање квалитета површине и димензионалне тачности челичних цеви.
⒊ Алати за целокупно брушење спољашње површине челичних цеви углавном укључују: абразивне траке, брусне точкове и алатне машине за брушење. Након целокупног брушења површине челичне цеви, оксидни слој на површини челичне цеви може се потпуно елиминисати, површинска обрада челичне цеви може се побољшати и површина челичне цеви такође може бити уклоњена. Неки мањи недостаци као што су мале пукотине, линије длаке, удубљења, огреботине итд.
① Користите абразивну траку или брусни точак да бисте потпуно избрусили површину челичне цеви. Главни недостаци квалитета који могу настати укључују: црну кору на површини челичне цеви, прекомерну дебљину зида, равне површине (полигоне), јаме, опекотине и трагове хабања итд.
② Црна кора на површини челичне цеви је узрокована премалом количином млевења или удубљењима на површини челичне цеви. Повећање количине млевења може елиминисати црну кору на површини челичне цеви.
③ Дебљина зида челичне цеви је ван толеранције јер је негативно одступање дебљине зида саме челичне цеви превелико или је количина брушења превелика.
④ Опекотине на површини челичне цеви углавном су узроковане прекомерним контактним напоном између брусног точка и површине челичне цеви, количином брушења челичне цеви у једном брушењу и прегрубим брусним точком који се користи.
⑤ Смањите количину брушења челичних цеви одједном. Користите груби брусни точак за грубо брушење челичне цеви и фини брусни точак за фино брушење. Ово не само да може спречити површинске опекотине на челичној цеви, већ и смањити трагове хабања настале на површини челичне цеви.
⒋ Сачмарење на површини челичне цеви
① Сачмарење површине челичних цеви је прскање гвоздене сачме или кварцног песка одређене величине на површину челичне цеви великом брзином како би се уклонио оксидни слој са површине и побољшала глаткоћа површине челичне цеви.
②Величина и тврдоћа песка и брзина убризгавања су важни фактори који утичу на квалитет сачмарења на површини челичне цеви.
⒌ Обрада површине челичних цеви
①Неке челичне цеви са вишим захтевима за квалитет унутрашње и спољашње површине захтевају механичку обраду.
②Тачност димензија, квалитет површине и закривљеност машински обрађених цеви су неупоредиви са топло ваљаним цевима.
Укратко, процес завршне обраде је неопходан и веома важан процес за осигурање квалитета челичних цеви. Јачање улоге процеса завршне обраде несумњиво ће помоћи даљем побољшању квалитета челичних цеви.
Време објаве: 01.04.2024.