Процес завршне цеви од челичних цеви је неопходан и важан процес за отклањање оштећења челичних цеви, а даље побољшање квалитета челичних цеви и задовољава потребе специјалних коришћења производа. Стеел финала цеви, прераспоређивање цеви (укључујући инспекцију цеви, инспекцију на површини, геометријско инспекцију и хидраулинг, мерење циљева, мјерење, мјерење, мјерење, мљевење и хидрауличној мери), Процеси вагања, сликања, штампања и паковања. Неке челичне цеви посебне намене такође требају и подлогу површинским пуцањем, механичка прерада, лечење против корозије итд.
(И) оштећења за исправљање челичних цеви и њихова превенција
⒈ Сврха изравнавања цеви челичног цеви:
① Елиминишите савијање (не-равнарство) произведену челичном цеви током котрљања, транспорта, топлотног пречишћавања и расхладних процеса
② Смањите овалност челичних цеви
⒉ Квалитетна оштећења проузрокована челичном цевком током процеса исправљања: повезана са моделом за изравнавање машина, облик рупе, подешавање рупа и карактеристике челичне цеви.
⒊ Квалитетни оштећења у челичном исправљању цеви: Челичне цеви се не исправљају (завршава цеви), укусни, квадратни, пукнути, површински огреботине и удубљења итд.
(ии) брушење челичних цеви и смањење смањења и њихова превенција
⒈ Сврха брушења површинских оштећења челичних цеви: да се елиминише површинске недостатке којима је дозвољено да постоје челичним цевним стандардима, али морају бити приземље чистим да би се побољшао површински квалитет челичних цеви.
2 Дефекти проузроковани површинским брушењем челичних цеви: Главни разлог је да дубина и облик брушења након брушења прелазе услове наведене у стандарду, узрокујући спољни пречник и дебљину зида челичне цеви да пређу негативан одступање или не неправилан облик.
⒊ Стеел цеви површински брушење треба да испуни следеће захтеве:
① Након поправљања површинских оштећења челичне цеви, дебљина зида поправљеног подручја не може бити мања од негативног одступања номиналне дебљине зида челичне цеви, а спољни пречник поправљеног подручја треба да испуни захтеве спољног пречника челичне цеви.
Ако је површина челичне цеви темељила је, потребно је држати приземну површину челичне цеви као глатке закривљене површине (прекомерног лука). Дубина брушења: Ширина: Дужина = 1: 6: 8
③ Приликом брушења челичне цеви у целини, не би требало бити пренаподне или очигледне полигоналне ознаке на површини челичне цеви.
≥ Површинска мљевење челичних цеви не смеју да пређу број наведеног у стандарду.
⒋ Главне недостатке узроковане челичним сечењем цеви укључују: крајње лице челичне цеви није вертикално, постоје окупљања и петље, а укочен угао је нетачан итд.
⒌ Побољшање звездице челичне цеви и смањење овалности челичне цеви су предуслови за осигурање квалитета сечења челичне цеви. За челичне цеви са високим садржајем легура, резање пламена треба избегавати што је више могуће како би се смањила појава пукотина цеви.
(иии) оштећења површине челичних цеви и њихова превенција
⒈ Обрада површине челичне цеви углавном укључује: Пенисно огуљење површина, укупно брушење површине и механичке прераде.
⒉ Сврха: Да бисте додатно побољшали квалитет површине и димензионалне тачности челичних цеви.
⒊ Алати за свеукупно брушење спољне површине челичних цеви углавном укључују: абразивне каишеве, брушење точкова и алате за мљевење машина. Након укупног брушења површине челичног цеви, оксид скала на површини челичне цеви може се у потпуности отклонити, површински завршник челичне цеви се може побољшати, а површина челичне цеви се такође може уклонити и површина челичне цеви. Неке мање недостатке као што су мале пукотине, косе, јаме, огреботине итд.
① Користите абразивни каиш или брусни точак да у потпуности брусите површину челичне цеви. Главни недостаци квалитета који могу резултирати: црна кожа на површини челичне цеви, прекомерна дебљина зида, равне површине (полигоне), јаме, опекотине и трагови исери итд.
② Црна кожа на површини челичне цеви узрокује се брушење количина је премала или јама на површини челичне цеви. Повећање брусилице може да елиминише црну кожу на површини челичне цеви.
③ Челична цевска зида дебљина је толеранција, јер је негативно одступање дебљине стијенке челичне цеви превелика или је количина брушења превелика.
④ Бурнс на површини челичне цеви углавном су узроковани прекомјерни контакт стрес између брушеног точка и површине челичне цеви, брушење челичне цеви у једном брушењу, а коришћен је брусилац млевеног точка.
⑤ Смањите количину брушења челичне цеви одједном. Користите груб точак за брушење за грубо брушење челичне цеви и финог брусног точка за фино брушење. Ово не може само да спречи да се површински гори на челичној цеви, већ и смањење трагова ношења произведених на површини челичне цеви.
⒋ Снимљено пиљење на челичној површини цеви
① Плутање површине челичних цеви је за љуљање гвожђа или куартз песка скријета на површини челичне цеви на велику брзину да бисте срушили скали оксида на површини како би се побољшала глаткоћа површине челичне цеви.
≥ Величина и тврдоћа снимака песка и брзина убризгавања важни су фактори који утичу на квалитет пражњења пуцања на површини челичне цеви.
⒌ Машинска обрада челичних цеви
Омете челичне цеви са вишим унутрашњим и спољним захтевима за квалитетом површине захтевају механичку обраду.
≥ Димензионална тачност, квалитет површине и закривљеност обрађених цеви неспоређују се врућим ваљаним цевима.
Укратко, поступак завршне обраде је неопходан и веома важан процес који би се осигурао квалитет челичних цеви. Јачање улоге завршног поступка несумњиво ће помоћи да се даље побољша квалитет челичних цеви.
Вријеме поште: АПР-01-2024