Хладни радни челик се углавном користи за штанцање, слепљивање, формирање, савијање, хладно екструдирање, хладно извлачење, матрице за металургију праха, итд. Захтева високу тврдоћу, високу отпорност на хабање и довољну жилавост.Генерално се дели у две категорије: општи тип и посебан тип.На пример, челик опште намене за хладну обраду у Сједињеним Државама обично укључује четири разреда челика: 01, А2, Д2 и Д3.Поређење класа челика опште намене легираног челика за хладно обраду у различитим земљама приказано је у табели 4. Према јапанском ЈИС стандарду, главни типови челика за хладно обраду који се могу користити су СК серије, укључујући СК серије угљенични алатни челик, 8 СКД серије легираних алатних челика и 9 СКХМО серије брзорезних челика, за укупно 24 разреда челика.Кинески стандард легираног алатног челика ГБ/Т1299-2000 укључује укупно 11 врста челика, чинећи релативно комплетну серију.Са променама у технологији обраде, обрађеним материјалима и потражњом за калупима, оригинална основна серија не може да задовољи потребе.Јапанске челичане и главни европски произвођачи алата и челика за матрице развили су челик за хладну обраду специјалне намене и постепено формирали Одговарајућу серију челика за хладну обраду, развој ових челика за хладну обраду такође је развојни правац челика за хладну обраду.
Нисколегирани челик за гашење хладног рада
Са развојем технологије топлотне обраде, посебно широком применом технологије вакуумског гашења у индустрији калупа, како би се смањила деформација гашења, развијени су неки нисколегирани челици за микродеформацију са ваздушним гашењем у земљи и иностранству.Ова врста челика захтева добру каљивост и топлотну обраду. Има малу деформацију, добру чврстоћу и жилавост и има одређену отпорност на хабање.Иако стандардни високолегирани челик за хладну обраду (као што су Д2, А2) има добру каљивост, има висок садржај легуре и скуп је.Стога су неки нисколегирани челици за микродеформацију развијени у земљи и иностранству.Ова врста челика генерално садржи легиране елементе Цр и Мн легуре за побољшање каљивости.Укупан садржај легираних елемената је углавном <5%.Погодан је за производњу прецизних делова са малим производним серијама.Сложени калупи.Репрезентативни типови челика укључују А6 из Сједињених Држава, АЦД37 из Хитацхи Металс, Г04 из Даидо Специал Стеел, АКС3 из Аицхи Стеел, итд. Кинески ГД челик, након гашења на 900°Ц и каљења на 200°Ц, може одржати одређену количину задржаног аустенита и има добру чврстоћу, жилавост и стабилност димензија.Може се користити за израду матрица за хладно штанцање које су склоне ломљењу и ломљењу.Висок радни век.
Челик за калупе каљен пламеном
Да бисте скратили циклус производње калупа, поједноставите процес топлотне обраде, уштедите енергију и смањите трошкове производње калупа.Јапан је развио неке посебне челичне калупе за хладну обраду за потребе гашења пламена.Типични су Аицхи Стеел-ов СКС105В (7ЦрСиМнМоВ), СКС4 (Цр8), Хитацхи Метал-ов ХМД5, ХМД1, челик Г05 компаније Датонг Специал Стеел, итд. Кина је развила 7Цр7СиМнМоВ.Ова врста челика се може користити за загревање сечива или других делова калупа помоћу пиштоља за распршивање оксиацетилена или других грејача након што се калуп обради, а затим охлади на ваздуху и угаси.Генерално, може се користити непосредно након гашења.Због свог једноставног процеса, широко се користи у Јапану.Репрезентативни тип челика за ову врсту челика је 7ЦрСиМнМоВ, који има добру каљивост.Када се челик φ80мм каши уљем, тврдоћа на удаљености од 30мм од површине може да достигне 60ХРЦ.Разлика у тврдоћи између језгра и површине је 3ХРЦ.Приликом гашења пламена, након претходног загревања на 180~200°Ц и загревања на 900-1000°Ц за гашење пиштољем за прскање, тврдоћа може достићи преко 60ХРЦ и може се добити очврснути слој преко 1,5 мм.
Висока жилавост, висока отпорност на хабање, челик за хладну обраду
У циљу побољшања жилавости челика за хладно обраду и смањења отпорности челика на хабање, неке велике стране компаније за производњу челика за калупе су сукцесивно развиле серију челика за хладно обраду и високе жилавости и високе отпорности на хабање.Ова врста челика углавном садржи око 1% угљеника и 8% Цр.Уз додатак Мо, В, Си и других легирајућих елемената, његови карбиди су фини, равномерно распоређени, а жилавост је много већа од челика типа Цр12, док му је отпорност на хабање слична..Њихова тврдоћа, чврстоћа на савијање, чврстоћа на замор и жилавост лома су високе, а њихова стабилност против отпуштања је такође већа од челика за калупе типа Црл2.Погодни су за ударце велике брзине и ударце са више станица.Репрезентативни типови челика ове врсте челика су јапански ДЦ53 са ниским садржајем В и ЦРУ-ВЕАР са високим садржајем В.ДЦ53 се гаси на 1020-1040°Ц, а тврдоћа може да достигне 62-63ХРЦ након хлађења ваздухом.Може се темперирати на ниској температури (180 ~ 200 ℃) и високој температури каљења (500 ~ 550 ℃), његова жилавост може бити 1 пута већа од Д2, а перформансе замора су 20% веће од Д2;након ЦРУ-ВЕАР ковања и ваљања, жари се и аустенитизира на 850-870 ℃.Мање од 30℃/сат, охлађено на 650℃ и отпуштено, тврдоћа може да достигне 225-255ХБ, температура гашења се може изабрати у опсегу од 1020~1120℃, тврдоћа може да достигне 63ХРЦ, каљено на 480~570℃ према условима употребе, са очигледним секундарним. Ефекат очвршћавања, отпорност на хабање и жилавост су бољи од Д2.
Основни челик (брзорезни челик)
Брзорезни челик се нашироко користи у иностранству за производњу калупа за хладни рад високих перформанси и дугог века због своје одличне отпорности на хабање и црвене тврдоће, као што је јапански генерални стандардни брзорезни челик СКХ51 (В6Мо5Цр4В2).Како би се прилагодили захтевима калупа, жилавост се често побољшава смањењем температуре гашења, тврдоћом гашења или смањењем садржаја угљеника у брзорезном челику.Матрични челик је развијен од брзорезног челика, а његов хемијски састав је еквивалентан матричном саставу брзорезног челика након гашења.Због тога је број заосталих карбида након гашења мали и равномерно распоређен, што значајно побољшава жилавост челика у поређењу са брзорезним челиком.Сједињене Државе и Јапан проучавали су основне челике са оценама ВасцоМА, ВасцоМатрик1 и МОД2 почетком 1970-их.Недавно су развијени ДРМ1, ДРМ2, ДРМ3 итд.Обично се користи за калупе за хладну обраду који захтевају већу жилавост и бољу стабилност против каљења.Кина је такође развила неке основне челике, као што су 65Нб (65Цр4В3Мо2ВНб), 65В8Цр4ВТи, 65Цр5Мо3В2ВСиТи и други челици.Ова врста челика има добру чврстоћу и жилавост и нашироко се користи у хладном екструзији, хладном пробијању дебелих плоча, точковима за ваљање навоја, калупима за отисак, матрицама са хладном главом, итд., И може се користити као топле калупе за екструзију.
Челик за калупе за металургију праха
ЛЕДБ-тип високолегирани челик за хладну обраду произведен конвенционалним процесима, посебно материјали великих пресека, има грубе еутектичке карбиде и неравномерну дистрибуцију, што озбиљно смањује жилавост, брушење и изотропију челика.Последњих година, велике стране компаније специјалног челика које производе алатни и калупни челик концентрисале су се на развој серије брзорезних челика за металургију праха и високолегираних челика, што је довело до брзог развоја ове врсте челика.Користећи процес металургије праха, атомизовани челични прах се брзо хлади, а формирани карбиди су фини и уједначени, што значајно побољшава жилавост, млевење и изотропију материјала калупа.Захваљујући овом посебном производном процесу, карбиди су фини и уједначени, а обрадивост и перформансе брушења су побољшани, омогућавајући да се челику дода већи садржај угљеника и ванадијума, чиме се развија серија нових типова челика.На пример, јапанска Датонгова ДЕКС серија (ДЕКС40, ДЕКС60, ДЕКС80, итд.), Хитацхи Металова ХАП серија, Фујикосхијева ФАКС серија, УДДЕХОЛМ-ова серија ВАНАДИС, француска Ерастеел-ова АСП серија и брза металургија метала праха америчке компаније ЦРУЦИБЛЕ развијају алате и челик у праху. .Формирајући серију челика за металургију праха као што су ЦПМлВ, ЦПМ3В, ЦПМлОВ, ЦПМ15В, итд., њихова отпорност на хабање и жилавост су значајно побољшани у поређењу са алатним челиком и челиком који се производи уобичајеним процесима.
Време поста: Апр-02-2024