Хладни рад Дие Стеел се углавном користи за утискивање, праћење, формирање, савијање, хладно екструзију, хладно цртање, металуршање у праху, итд. Захтева високу тврдоћу, високу отпорност на хабање и довољно жилавости. Генерално подељено у две категорије: општа врста и специјална врста. На пример, прехлада опште намене хладног диема у Сједињеним Државама обично укључује четири челична оцена: 01, А2, Д2 и Д3. Поређење челичних разреда о легуру хладног рада опште намене у разним земљама приказано је у Табели 4. Према јапанском ЈИС стандарду, главни типови хладног рада са челиком који се могу користити су СК серија, укључујући СК серију алата за алате за алуминирање, и 9 СКМО серија СЕРИ-а. Кинески ГБ / Т1299-2000 АЛЛОИ АЛЛ АЛЛ АЛЛ Стандард укључује укупно 11 врста челика, формирајући релативно комплетну серију. Уз промене у технологији прераде, прерађени материјали и потражња за калупама, оригинална основна серија не може задовољити потребе. Јапански челични млинови и главни европски алати и произвођачи од челика Слично су развили челични челични челик за хладноћу, а постепено је формирао одговарајући челични челични серији, развој ових хладних радова Дие Цлиелови такође је упутство за развој хладног рада хладног рада.
Стеел Дие Стеел Хладно легуре у облику ваздуха са ниским легуром
Са развојем технологије пречишћавања топлоте, посебно широке примене технологије за гашење вакуум у индустрији калупа, како би се смањила деформација за гашење, неки у иностранство су развијени неки легирајући микро-уништени микро-деформациони челици. Ова врста челика захтева добру казненост и топлотну обраду, има малу деформацију, добру снагу и жилавост и има одређену отпорност на хабање. Иако је стандардни челик за хладни рад са високим легуром (као што је Д2, А2) има добру оправданост, има висок садржај легура и скупо је. Стога су неки челици за микро-деформацију ниског легура развијени у земљи и иностранству. Ова врста челика углавном садржи елементе легура ЦР и МН елементе за учвршћивање учвршћивања. Укупни садржај легура елемената је углавном <5%. Погодан је за прецизне делове са малим производним серијама. Сложени калупи. Представнички челични разреде укључују А6 из Сједињених Држава, АЦД37 из ХИТАЦХИ метала, Г04 из Даидо Степел Стеел-а, АКС3 из Аицхи Стеел-а, итд. Кинески ГД челични, након гашења на 900 ° Ц и каљење на 200 ° Ц, може да одржава одређену количину задржане аустенит и има добру чврстоћу, чврсту и димензионалну стабилност. Може се користити за прављење хладних жичара који су склони сечу и прелому. Високи радни век.
Калупи за угашени пламен у гатра
Да бисте скратили циклус производње калупа, поједноставите поступак термичке обраде, уштедите енергију и смањите трошкове производње калупа. Јапан је развио неку посебну хладноћу хладне везе за потребе за гашењем пламена. Типични укључују Аицхи Стеел'с СКС105В (7ЦРСИМНМОВ), СКС4 (ЦР8), ХМД5, ХМД1, Датонг Специјална челична челична челична компанија Г05 Стеел итд. Кина је развила 7ЦР7СимнМов. Ова врста челика може се користити за загревање сечива или других делова калупа користећи пиштољ за прскање оксиацетилена или другим грејачима након обраде калупа и затим се хлади и угашена ваздух. Генерално, може се користити директно након гашења. Због свог једноставног процеса, широко се користи у Јапану. Представнички челични тип ове врсте челика је 7ЦРСИМнМОВ, који има добру потребу. Када је челик Φ80мм уље угушен, тврдоћа на удаљености од 30 мм од површине може достићи 60ХРЦ. Разлика у тврдоћи између језгре и површине је 3ХРЦ. Када је гашење пламена, након што је загревање на 180 ~ 200 ° Ц и загревање на 900-1000 ° Ц за гашење пиштољем за прскање, тврдоћа може доћи преко 60ХРЦ и може се добити очврснута слоја преко 1,5 мм.
Висока жилавост, високи трошење отпорност на хладно дело дие челик
Да би побољшали жилавост хладног радног дела челика и смањити отпорност на хабање челика, неке велике производне компаније за производњу челика са страним калупом су успешно развиле низ хладних радних челика са високом жилавошћу и високом отпором на високу особу и високу отпорност на хабање. Ова врста челика углавном садржи око 1% угљеника и 8% Цр. Са додавањем МО, В, СИ и других легирских елемената, његови карбиди су у реду, равномерно дистрибуирани, а његова жилавост је много већа од челика ЦР12 типа, док је његова отпорност на хабање слична. . Њихова тврдоћа, флексибилна чврстоћа, чврстоћа умор и жилавост прелома су висока, а њихова стабилност против каљеба је такође већа од челика ЦРЛ2 типа. Погодни су за брзе ударце и више станица удара. Представнички челични типови ове врсте челика су ДЦ5Т Јапана са ниским В садржајем и ЦРУ-хабање са високим В садржајем. ДЦ53 је угашен на 1020-1040 ° Ц, а тврдоћа може да досегне 62-63ХРЦ након хлађења ваздуха. Може се ублажити на ниској температури (180 ~ 200 ℃) и високо температурно уљеница (500 ~ 550 ℃), његова жилавост може бити 1 пута већа од Д2, а перформанси умор је 20% већи од Д2; Након крста ковања и котрљања, то је жаротворено и аустенитовани на 850-870 ℃. Мање од 30 ℃ / сат, охлађен до 650 ℃ и ослобађа се, тврдоћа може да достигне 225-255ХБ, температура за гашење може се одабрати у опсегу од 1020 ~ 1120 ℃, тврдоћа може да достигне 63ХРЦ, у каљеном 480 ~ 570 ℃ према условима употребе, са очигледним средњим условима очвршћивања, са очигледним средњим ефектом очвршћивања, са очигледним средњим средством, са очигледним средњим средством, са очигледним средњим средством, са очигледним средњим средством, са очигледним средњим условима, а очигледно је очврснуто средство за стврдњавање и жилавост.
Основни челик (брзи челик)
Велики челик је широко коришћен у иностранству за производњу високих перформанси, дуготрајне хладне боје услед свог одличног отпорности на хабање и црвене тврдоће, као што је општа стандардна Станд СКХ51 (В6МО5ЦР4В2). Да би се прилагодили захтевима калупа, жилавост се често побољшава смањујући температуру за гашење, гашење тврдоће или смањење садржаја угљеника у челику велике брзине. Матрикс челик развијен је од челика велике брзине, а његова хемијска састава је еквивалентна матрици са великим брзинама челика након гашења. Стога је број преосталих карбида након гашења малих и равномерно распоређен, што увелике побољшава жилавост челика у поређењу са великим брзином челика. Сједињене Државе и Јапан проучавали су базне челике са оценама Васцома, Васцоматрик1 и мод2 почетком 1970-их. Недавно су развијени ДРМ1, ДРМ2, ДРМ3 итд. Опћенито се користи за хладне радне калупе које захтевају већу жилавост и бољу стабилност против каљења. Кина је такође развила неке базне чете, као што је 65НБ (65ЦР4В3МО2ВНБ), 65В8ЦР4ВТИ, 65ЦР5МО3В2ВСИТИ и других челика. Ова врста челика има добру снагу и жилавост и широко се користи у хладној екструзији, дебелим прехлађивањем плочицама, котачима конора, утискивање утише, хладно наслов умире, и може се користити као топли екструзија.
Калуп металуршки калупски челик
Ледб-типа Хладни рад са хладним хладном радом који производе конвенционални процеси, посебно велики материјали са великим одјељком, има грубе еутектичне карбиде и неравномерну дистрибуцију, што озбиљно смањује жилавост, мљепљивост и изотропију челика. Последњих година главне стране специјалне челичне челичне компаније које производе алат и умиру челични су концентрисали на развоју серије металургије прашкасте челика и челичног челика са високим легуром, који је довео до брзог развоја ове врсте челика. Користећи поступак металургије праха, атомизовани челични прах брзо се хлади и формирани карбиди су у реду и уједначене, што значајно побољшава жилавост, мљепљивост и изотропију калупа. Због овог посебног процеса производње, карбиди су у реду и уједначене, а перформансе обраде и брушење се побољшавају, омогућавајући да се додате виши садржај угљеника и ванадијума да се дода у челик, развијајући серију нових типова челика. На пример, серија ДЕКС-а Јапана Датонг (ДЕКС40, ДЕКС60, ДЕКС80, итд.), Хитацхи Метална серија Фујикосхијеве факс, Уддехолм'с Ванадис Сериес, Француска Ерастеел'с Асп серија и америчка компанија Ерастеел'с Асп алат за металургију и умируће челик у праху и умируће се брзо развијају. Формирање серије металуршких челика у праху као што су ЦПМЛВ, ЦПМ3В, ЦПМЛОВ, ЦПМ15В итд., Њихов отпорност на хабање и жилавост су значајно побољшани у поређењу са алатом и дие челичним производима произведеним обичним процесима.
Вријеме поште: АПР-02-2024