1. Први корак: Топљење
Алуминијум се производи електролизом у индустријским размерама, а топионицама алуминијума је потребно много енергије да би ефикасно радиле. Топионице се често налазе поред великих електрана због њихових потреба за енергијом. Свако повећање трошкова енергије или количине енергије потребне за рафинирање алуминијума до вишег квалитета повећава трошкове алуминијумских калемова. Поред тога, алуминијум који је растворен се одваја и иде у простор за сакупљање. Ова техника такође има значајне енергетске захтеве, што утиче и на цене алуминијума на тржишту.
2. Други корак: Вруће ваљање
Вруће ваљање је један од најчешће коришћених начина за истањивање алуминијумске плоче. Код врућег ваљања, метал се загрева изнад тачке рекристализације да би се деформисао и додатно обликовао. Затим се овај метални материјал пропушта кроз један или више парова ваљака. Ово се ради како би се смањила дебљина, уједначила дебљина и постигао жељени механички квалитет. Алуминијумска завојница се ствара обрадом лима на 1700 степени Фаренхајта.
Ова метода може произвести облике са одговарајућим геометријским параметрима и карактеристикама материјала, уз одржавање константне запремине метала. Ове операције су кључне у производњи полупроизвода и готових производа, као што су плоче и лимови. Међутим, готови ваљани производи се разликују од хладно ваљаних котурова, што ће бити објашњено у наставку, по томе што имају мање уједначену дебљину због ситних остатака на површини.
3. Трећи корак: Хладно ваљање
Хладно ваљање металних трака је јединствено подручје металопрерађивачког сектора. Процес „хладног ваљања“ подразумева провлачење алуминијума кроз ваљке на температури нижој од температуре рекристализације. Стискање и сабијање метала повећава његову границу течења и тврдоћу. Хладно ваљање се одвија на температури очвршћавања (температура испод температуре рекристализације материјала), а топло ваљање се одвија изнад температуре очвршћавања – то је разлика између топлог и хладног ваљања.
Многе индустрије користе поступак обраде метала познат као хладно ваљање за производњу трака и лимова жељене коначне дебљине. Ваљци се често загревају како би алуминијум био лакши за обраду, а мазиво се користи како би се спречило лепљење алуминијумске траке за ваљке. Ради финог подешавања рада, кретање и топлота ваљака могу се мењати. Алуминијумска трака, која је већ прошла топло ваљање и друге поступке, укључујући чишћење и обраду, хлади се на собну температуру пре него што се стави у линију за хладно ваљање у индустрији алуминијума. Алуминијум се чисти испирањем детерџентом, а овај третман чини алуминијумску завојницу довољно тврдом да издржи хладно ваљање.
Након што се обаве ови припремни кораци, траке се више пута провлаче кроз ваљке, прогресивно губећи дебљину. Решетке метала се ремете и померају током процеса, што резултира тврђим и чвршћим финалним производом. Хладно ваљање је једна од најпопуларнијих метода за очвршћавање алуминијума јер смањује дебљину алуминијума док се дроби и гура кроз ваљке. Техника хладног ваљања може смањити дебљину алуминијумске завојнице и до 0,15 мм.
4. Четврти корак: Жарење
Процес жарења је термичка обрада која се првенствено користи да би материјал био савитљивији и мање крут. Смањење дислокација у кристалној структури материјала који се жарење узрокује ову промену тврдоће и флексибилности. Да би се избегло крто ломљење или да би материјал био обрадивији за наредне операције, жарење се често врши након што је материјал прошао поступак каљења или хладне обраде.
Ефикасним ресетовањем кристалне структуре зрна, жарење обнавља клизајуће равни и омогућава даље обликовање дела без прекомерне силе. Ојачана легура алуминијума мора се загрејати на одређену температуру између 260°C и 260°C током унапред одређеног периода, у распону од око тридесет минута до три сата. Величина дела који се жари и легура од које је направљен одређују потребну температуру и време, респективно.
Жарење такође стабилизује димензије дела, елиминише проблеме изазване унутрашњим напрезањима и смањује унутрашња напрезања која могу настати, делимично, током поступака попут хладног ковања или ливења. Поред тога, легуре алуминијума које се не могу термички обрађивати такође се могу успешно жарити. Стога се често примењује на ливене, екструдиране или коване алуминијумске делове.
Жарењем се побољшава способност материјала да се обликује. Пресовање или савијање тврдих, крхких материјала може бити изазовно, а да се притом не изазове лом. Жарење помаже у отклањању овог ризика. Поред тога, жарење може повећати обрадивост. Екстремна кртост материјала може довести до прекомерног хабања алата. Жарењем се може смањити тврдоћа материјала, што може смањити хабање алата. Све преостале напетости се елиминишу жарењем. Обично је најбоље смањити заостале напетости где год је то изводљиво, јер могу довести до пукотина и других механичких проблема.
5. Пети корак: Сечење и сечење
Алуминијумске котурнице могу се производити у једној веома дугој непрекидној ролни. Међутим, да би се котурница спаковала у мање ролне, потребно их је исећи на кришке. Да би се ова функција извршила, алуминијумске ролне се провлаче кроз опрему за сечење где невероватно оштре сечиве праве прецизне резове. За извођење ове операције потребна је велика сила. Секачи цепају ролну на мање комаде када примењена сила пређе затезну чврстоћу алуминијума.
Да би се започео процес сечења, алуминијум се ставља у одмотавач. Након тога, пропушта се кроз сет ротационих ножева. Оштрице су позициониране тако да се добије најбоља ивица реза, узимајући у обзир жељену ширину и размак. Да би се резани материјал усмерио ка одмотавачу, материјал се потом доводи кроз сепараторе. Алуминијум се затим спаја и увија у калем како би се припремио за транспорт.
Џиндалаи Стил Груп је водећа компанија за алуминијум и добављач алуминијумских котурова/лимова/плоча/трака/цеви/фолија. Имамо купце са Филипина, Тана, Мексика, Турске, Пакистана, Омана, Израела, Египта, арапских земаља, Вијетнама, Мјанмара, Индије итд. Пошаљите нам упит и радо ћемо вас професионално консултовати.
Врућа линија:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:хттпс://ва.ме/8618864971774
ИМЕЈЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:www.jindalaisteel.com
Време објаве: 19. децембар 2022.