Произвођач брзорезних алатних челика

Брзорезни алатни челици су првенствено дизајнирани за примену у алатима за резање. Термин„велика брзина„је коришћен када су ови челици први пут изумљени. Термин се односи на чињеницу да су се челици могли користити као алати за резање при великим брзинама стругања на стругу. У неким случајевима, брзине стругања су биле толико велике да би се алати загрејали до мутноцрвене боје, што је око 1100°Ф (593°C). Способност одржавања тврдоће потребне за сечење на овој температури је својство познато као црвена тврдоћа или тврдоћа на топло и то је примарна карактеристика брзорезних челика.

Брзорезни челици показују високу чврстоћу и тврдоћу, али обично показују мању жилавост од алатних челика за хладну обраду. Неки, а најзначајнији су M2 и челични прашкасти M4, користе се у применама хладне обраде због чврстоће и отпорности на хабање које се могу постићи.

Да би се квалификовао као брзорезни челик, хемијски састав мора да испуњава одређене минималне захтеве, који су дефинисани у ASTM A600 спецификацији за брзорезне алатне челике. Најниже класе легирања, брзорезни челици M50 и M52, познати су као средње брзи челици због нижег садржаја легура. Класе које садрже кобалт, као што су M35 и M42, познате су као супер брзи челици јер показују побољшану тврдоћу на високим температурама.