Главне карактеристике високопрецизне светле цеви
Висока тачност, одличан сјај, без рђе, без оксидног слоја, без пукотина и других оштећења, висока чистоћа унутрашњег зида. Цеви од угљеничног челика под високим притиском могу да издрже висок притисак, без деформација након хладног савијања, без пуцања након ширења и спљоштења. Може се реализовати сложено геометријско обликовање и обрада.
Главна примена високопрецизне светле цеви
Прецизне цеви за хидрауличне системе, аутомобиле, дизел моторе, машине и друга подручја која захтевају високу прецизност, чистоћу и високе механичке особине.
EN 10305-1 Хемијски састав (%)
Врста челикаИме | ЧеликБрој | C(% макс.) | Si (% макс.) | Mn(% макс.) | P (% макс.) | S(% макс.) |
Е215 | 1,0212 | 0,10 | 0,05 | 0,70 | 0,025 | 0,015 |
Е235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,015 |
Е355 | 1,0580 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,015 |
EN 10305-1 Механичка и технолошка својства
Граница течења(мин. МПа) | Затезна чврстоћа(мин. МПа) | Издужење(мин. %) |
215 | 290-430 | 30 |
235 | 340-480 | 25 |
355 | 490-630 | 22 |
Стање при испоруци према EN 10305-1
Термин | Симбол | Објашњење |
Хладно обрађено/тврдо (хладно завршено, као што је вучено) | BK | Нема термичке обраде након последњег процеса хладног обликовања. Цеви, стога, имају само малу деформабилност. |
Хладно обрађено/меко (благо хладно обрађено) | БКВ | Након последње термичке обраде, следи лагани завршни пролаз (хладно цртање). Уз правилну накнадну обраду, цев се може хладно обликовати (нпр. савијати, проширивати) у одређеним границама. |
Жарено | ГБК | Након завршног процеса хладног обликовања, цеви се жаре у контролисаној атмосфери или под вакуумом. |
Нормализовано | НБК | Цеви се жаре изнад горње тачке трансформације у контролисаној атмосфери или под вакуумом. |
Спецификација високопрецизне светле цеви
Назив производа | Бешавне челичне цеви |
Материјал | ГР.Б, СТ52, СТ35, СТ42, СТ45, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, СС304, СС316 итд. |
Величина | Величина од 1/4" до 24" Спољни пречник од 13,7 mm до 610 mm |
Стандардно | АПИ5Л, АСТМ А106 Гр.Б, АСТМ А53 Гр.Б,АНСИ А210-1996, АНСИ Б36.10М-2004, АСТМ А1020-2002,АСТМ А179-1990, БС 3059-2, ДИН 17175, ДИН 17175, ДИН 1240М, ДИН А106-2006, 10#-45#, А53-А369, А53(А,Б), А106(Б,Ц), А179-Ц, СТ35-СТ52 |
Сертификати | АПИ5Л, ИСО 9001:2008, СГС, БВ, ЦЦИЦ |
Дебљина зида | СЦХ10, СЦХ20, СЦХ30, СТД, СЦХ40, СЦХ60, СЦХ80, СЦХ100 СЦХ120, СЦХ160, КСС, КСКСС |
Површинска обрада | црна боја, лак, уље, поцинковани, антикорозивни премази |
Означавање | Стандардно обележавање или према вашем захтеву. Метод обележавања: Прскање белом бојом |
Крајеви цеви | Испод 2 инча са равним крајем. 2 инча и више са закошеним крајем. Пластични поклопци (мали спољни пречник), заштитник од гвожђа (велики спољни пречник). |
Дужина цеви | 1. Једнострука случајна дужина и двострука случајна дужина. 2. SRL: 3M-5.8M DRL: 10-11.8M или како је клијент захтевао дужину 3. фиксна дужина (5,8 м, 6 м, 12 м) |
Паковање | Расуто паковање; Паковано у сноповима (макс. 2 тоне); цеви у сноповима са две причвршћиваче на оба краја за лако утоваривање и пражњење; Завршено пластичним поклопцима; дрвене кутије. |
Тест | Анализа хемијских компоненти, механичка својства, техничка својства, контрола спољашњих димензија, хидраулично испитивање, рендгенско испитивање. |
Примена | испорука течности; Структурне цеви; Цеви за котлове високог и ниског притиска; Бешавне челичне цеви за крековање нафте; цеви за нафту; цеви за гас. |
Детаљан цртеж


-
А106 ГрБ Бешавне челичне цеви за фугирање шипова
-
Цев од нерђајућег челика A312 TP316L
-
API5L цев од угљеничног челика / ERW цев
-
ASME SA192 Цеви за котлове/A192 Бешавне челичне цеви
-
Бешавне цеви од нерђајућег челика ASTM A312
-
Цев од легираног челика ASTM A335 42CRMO
-
АСТМ А53 челична цев класе А и Б ЕРВ цев
-
FBE цев/челична цев са епоксидним премазом
-
Високопрецизна челична цев
-
SSAW челична цев/спирално заварена цев
-
Цев од нерђајућег челика