Преглед лежајеве челичне шипке / штапа
Носећи челик користи се за прављење куглица, ваљка и лежаја. Лежање има велики притисак и трење током рада, па је потребно да има високо и уједначену тврдоћу, отпорност на хабање и висока еластична граница. Захтеви за униформност хемијског састава, садржаја и дистрибуције неметалних укључења и дистрибуција карагира лежајског челика веома су строге. То је једно од најстроже челичне оцене у свим производњи челика. 1976. године, ИСО, Међународна организација за стандардизацију, уградила је неке опште челичне оцене у међународни стандард и поделили лежајели челик у четири категорије: потпуно очвршћени челик за лежајеве, површински очврснуо челик, челик од нехрђајућег лежаја и челик са високим температурама и челично челик са високим температурама, а од 17 челика са високим температурама, и високотемперарни челик. Неке земље додају категорију лежаја челика или легура у посебне сврхе. Начин класификације лежаја челика који је укључен у стандард у Кини је сличан ономе од ИСО-а, што одговара четири главне категорије: челично челично челик високог угљеника без карбуризованог лежаја, карбуризовани челик од нехрђајућег корозије и челик од нехрђајућег корозије.
Примена лежајеве челичне траке / шипке
Носећи челик се углавном користи за прављење телу и прстеном котрљања. Bearing steel is required to have high hardness, uniform hardness, high elastic limit, high touch fatigue strength, necessary toughness, certain hardenability, and corrosion resistance in atmospheric smoothing agent because the bearing should have the characteristics of long life, high precision, low heat, high speed, high rigidity, low noise, high wear resistance, etc. In order to meet the above functional requirements, the requirements on chemical composition uniformity, non-metallic inclusion content and Тип, величина и дисперзија честица карбида, украшавање итд. Носећи челик се углавном развија у правцу висококвалитетне, високе функције и више сорти.
