Преглед челичне шипке/шипке за лежајеве
Челик за лежајеве се користи за израду куглица, ваљака и прстенова за лежајеве. Лежај подноси велики притисак и трење при раду, тако да челик лежаја мора имати високу и уједначену тврдоћу, отпорност на хабање и високу границу еластичности. Захтеви за уједначеност хемијског састава, садржаја и дистрибуције неметалних инклузија, дистрибуције карбида лежајног челика су веома строги. То је једна од најстрожих врста челика у целој производњи челика. 1976. године, ИСО, Међународна организација за стандардизацију, укључила је неке опште класе челика за лежајеве у међународни стандард и поделила челик за лежајеве у четири категорије: потпуно каљени челик за лежајеве, површински каљени лежајни челик, нерђајући челик за лежајеве и челик за лежајеве на високим температурама, укупно 17 разреда челика. Неке земље додају категорију носивог челика или легура за посебне намене. Метода класификације челика за лежајеве укључена у стандард у Кини је слична оној у ИСО-у, која одговара четири главне категорије: челик за лежајеве са високим садржајем угљеника хрома, карбуризовани челик за лежајеве, нерђајући челик за лежајеве отпоран на корозију и челик за лежајеве на високим температурама.
Примена челичне шипке / шипке за лежајеве
Челик за лежајеве се углавном користи за израду котрљајућег тела и прстена котрљајућег лежаја. Челик лежаја мора имати високу тврдоћу, уједначену тврдоћу, високу границу еластичности, високу чврстоћу замора на додир, неопходну жилавост, одређену каљивост и отпорност на корозију у атмосферском средству за заглађивање, јер лежај треба да има карактеристике дугог века трајања, високе прецизности, ниске топлоте, велике брзине, високе крутости, ниске буке, високе отпорности на хабање, итд. садржај и тип инклузије, величина и дисперзија карбидних честица, декарбонизација итд. челика за лежајеве су строги. Носиви челик је генерално развијен у правцу високог квалитета, високе функције и више варијанти.
