Квалитет високо челичне карбонске плоче
АСТМ А283/А283М | АСТМ А573/А573М | АСМЕ СА36/СА36М |
АСМЕ СА283/СА283М | АСМЕ СА573/СА573М | ЕН10025-2 |
ЕН10025-3 | ЕН10025-4 | ЕН10025-6 |
ЈИС Г3106 | ДИН 17100 | ДИН 17102 |
ГБ/Т16270 | ГБ/Т700 | ГБ/Т1591 |
Узмите А36 апликације као пример
Примена АСТМ А36 плоча од угљеничног конструкцијског челика
Делови машина | Оквири | Фиктурес | Беаринг Платес | Танкови | Канте | Беаринг Платес | Ковање |
Основне плоче | Геарс | Камере | Ланчаници | Јигс | Прстенови | Шаблони | Фиктурес |
Опције за израду челичне плоче АСТМ А36 | |||||||
Хладно савијање | Благо вруће обликовање | Пробијање | Машинска обрада | Заваривање | Хладно савијање | Благо вруће обликовање | Пробијање |
Хемијски састав А36
АСТМ А36 Топло ваљана челична плоча | Хемијски састав | |
Елемент | садржаја | |
Карбон, Ц | 0,25 - 0,290 % | |
Бакар, Цу | 0,20 % | |
Гвожђе, Фе | 98,0 % | |
Манган, Мн | 1,03 % | |
Фосфор, П | 0,040 % | |
Силицијум, Си | 0,280 % | |
Сумпор, С | 0,050 % |
Физичка својина А36
Пхисицал Проперти | Метриц | Империал |
Густина | 7,85 г/цм3 | 0,284 лб/ин3 |
Механичка својства А36
АСТМ А36 топло ваљана челична плоча | ||
Мецханицал Пропертиес | Метриц | Империал |
Затезна чврстоћа, крајња | 400 - 550 МПа | 58000 - 79800 пси |
Затезна чврстоћа, принос | 250 МПа | 36300 пси |
Издужење при лому (у 200 мм) | 20,0 % | 20,0 % |
Издужење при лому (у 50 мм) | 23,0 % | 23,0 % |
Модул еластичности | 200 ГПа | 29000 кси |
Булк Модулус (типично за челик) | 140 ГПа | 20300 кси |
Поиссонов однос | 0.260 | 0.260 |
Модул смицања | 79,3 ГПа | 11500 кси |
Угљенични челик је легура која се састоји од гвожђа и угљеника. Неколико других елемената је дозвољено у угљеничном челику, са ниским максималним процентима. Ови елементи су манган, са максимумом од 1,65%, силицијум са максимумом од 0,60% и бакар са максимумом од 0,60%. Остали елементи могу бити присутни у количинама које су премале да утичу на његова својства.
Постоје четири врсте угљеничног челика
На основу количине угљеника присутног у легури. Челици са нижим угљеником су мекши и лакше се формирају, а челици са већим садржајем угљеника су тврђи и јачи, али мање дуктилни и теже се обрађују и заварују. Испод су својства класа угљеничних челика које испоручујемо:
● Нискоугљенични челик – Састав од 0,05%-0,25% угљеника и до 0,4% мангана. Такође познат као благи челик, то је јефтин материјал који се лако обликује. Иако није тако тврд као челик са више угљеника, закопавање аутомобила може повећати његову површинску тврдоћу.
● Средњи угљенични челик – Састав од 0,29%-0,54% угљеника, са 0,60%-1,65% мангана. Средњи угљенични челик је дуктилан и јак, са својствима дугог хабања.
● Високоугљенични челик – Састав од 0,55%-0,95% угљеника, са 0,30%-0,90% мангана. Веома је јак и добро држи меморију облика, што га чини идеалним за опруге и жицу.
● Челик са веома високим садржајем угљеника - Састав од 0,96%-2,1% угљеника. Висок садржај угљеника чини га изузетно јаким материјалом. Због своје крхкости, овај разред захтева посебно руковање.