Увод:
Вруће цинковање, познато и као поцинковање, је ефикасна метода заштите металних конструкција од корозије. Широко коришћен у разним индустријама, овај процес подразумева потапање челичних компоненти са којих је уклоњена рђа у растопљени цинк на високим температурама, што формира заштитни слој цинка на површини. У овом блогу ћемо истражити производни процес врућег цинковања, осветлити његове предности и пружити увид у различите методе које се користе у индустрији.
Процес производње врућим цинковањем:
Процес производње топло поцинкованих лимова обухвата неколико фаза, укључујући припрему оригиналне плоче, претходну обраду превлаке, топло поцинковање, пост-поцинковање и контролу готовог производа. У зависности од специфичних захтева, процес топлог поцинковања може се поделити у две методе: ванлинијско жарење и жарење у току производње.
1. Жарење ван мреже:
Код ове методе, челичне плоче се рекристализују и жаре пре уласка у линију за топло цинковање. Неопходно је уклонити све оксиде и прљавштину са површине челика пре цинковања. То се постиже декапирањем, након чега следи наношење растварача цинк хлорида или амонијум хлорида-цинк хлорида ради заштите. Мокро топло цинковање, метода челичног лима и Вилингово топло цинковање су неки од примера који спадају у ову категорију.
2. Линијско жарење:
За жарење у току производње, хладно ваљани или топло ваљани колутови се директно користе као оригинална плоча за топло цинковање. Жарење рекристализацијом у заштитној гасној струји одвија се унутар саме линије за цинковање. Сендзимирова метода, модификована Сендзимирова метода, метода US Steel Union, Силасова метода и Шарон метода су популарне технике које се користе за жарење у току производње.
Предности топлог цинковања:
1. Ниски трошкови обраде:
Процес топлог цинковања нуди предности у трошковима, првенствено због своје ефикасности и могућности велике количине. Са краћим временом обраде у поређењу са другим методама заштите од корозије, овај процес обезбеђује брз обрт и значајне уштеде у трошковима рада и материјала.
2. ДугоТрајност:
Цинк премаз формиран током процеса галванизације пружа изузетну издржљивост, продужавајући век трајања челичних компоненти. Вруће поцинковане челичне ролне нуде врхунску отпорност на тешке услове околине, укључујући корозију, абразију и ударце.
3. Добра поузданост:
Вруће цинковање се може похвалити одличном поузданошћу захваљујући хомогеном и конзистентном премазу који пружа. Ова уједначеност обезбеђује равномерни слој цинка на свакој површини, не остављајући простор за потенцијалне слабе тачке које би могле довести до корозије.
4. Јака жилавост премаза:
Премаз произведен врућим цинковањем показује изузетну жилавост и флексибилност. Слој цинка је чврсто везан за површину челика, што га чини веома отпорним на механичка оштећења током транспорта, инсталације и сервисирања.
5. Свеобухватна заштита:
Вруће цинковање нуди свеобухватну заштиту челичних компоненти. Цинчани премаз делује као физичка баријера против корозије, штитећи челик испод њега од излагања корозивним елементима, као што су влага и хемикалије.
6. Уштеда времена и труда:
Обезбеђивањем дуготрајне заштите од корозије, топло поцинковани челични ролни елиминишу потребу за честим одржавањем и поправкама. То се претвара у значајне уштеде времена и труда за индустрије које се ослањају на компоненте од обложеног челика.
Закључак:
Вруће цинковање је саставни део челичне индустрије већ више од једног века. Захваљујући својој исплативости, издржљивости, поузданости и свеобухватној заштити, постало је преферирани избор за спречавање корозије. Било да се ради о ванлинијском или ин-линијском жарењу, процес врућег цинковања осигурава да челичне компоненте остану отпорне на факторе околине, продужавајући њихов век трајања и смањујући трошкове одржавања. Како се индустрије стално развијају, предности врућег цинковања чине га незаменљивом техником за заштиту метала од корозије.
Време објаве: 15. јануар 2024.