Увод:
Топло цинковање, такође познато као цинковање, је ефикасан метод за заштиту металних конструкција од корозије. Широко коришћен у разним индустријама, овај процес укључује потапање челичних компоненти које су уклоњене рђе у растопљени цинк на високим температурама, који формира заштитни слој цинка на површини. У овом блогу ћемо истражити производни процес топлог цинковања, расветлити његове предности и пружити увид у различите методе које се користе у индустрији.
Производни процес топлог цинковања:
Производни процес топло поцинкованих лимова састоји се од неколико фаза, укључујући припрему оригиналне плоче, третман пре облагања, вруће потапање, третман после галванизације и инспекцију готовог производа. У зависности од специфичних захтева, процес топлог цинковања може се категорисати у две методе: офф-лине жарење и ин-лине жарење.
1. Офф-лине жарење:
У овој методи, челичне плоче се подвргавају рекристализацији и жарењу пре уласка у линију за топло цинковање. Неопходно је уклонити све оксиде и прљавштину са површине челика пре галванизације. Ово се постиже кисељењем, након чега следи наношење цинк-хлорида или амонијум-хлорид-цинк-хлорид растварача ради заштите. Мокро вруће цинковање, метода челичног лима и вруће цинковање потапањем су неки примери који спадају у ову категорију.
2. Ин-лине жарење:
За жарење у току линије, хладно ваљани или топло ваљани колутови се директно користе као оригинална плоча за топло цинковање. Жарење рекристализацијом у заштити гаса одвија се унутар саме линије за цинковање. Сендзимирова метода, модификована Сендзимирова метода, метода US Steel Union, Силасова метода и Шарон метода су популарне технике које се користе за жарење у току линије.
Предности топлог цинковања:
1. Ниски трошкови обраде:
Процес топлог цинковања нуди предности у погледу трошкова, првенствено због своје ефикасности и могућности велике запремине. Уз краће време обраде у поређењу са другим методама заштите од корозије, овај процес обезбеђује брз обрт и значајне уштеде у трошковима рада и материјала.
2. ДугоТрајност:
Превлака цинка формирана током процеса галванизације обезбеђује изузетну издржљивост, продужавајући век трајања челичних компоненти. Топло поцинковани челични калемови нуде врхунску отпорност на оштре услове околине, укључујући корозију, абразију и ударце.
3. Добра поузданост:
Топло цинковање се може похвалити одличном поузданошћу због хомогеног и конзистентног премаза који обезбеђује. Ова униформност обезбеђује равномеран слој цинка на свакој површини, не остављајући места за потенцијалне слабе тачке које могу довести до корозије.
4. Јака жилавост премаза:
Премаз произведен врућим цинковањем показује изузетну жилавост и флексибилност. Слој цинка је чврсто везан за површину челика, што га чини веома отпорним на механичка оштећења током транспорта, уградње и сервисирања.
5. Свеобухватна заштита:
Топло цинковање нуди свеобухватну заштиту челичних компоненти. Цинк премаз делује као физичка баријера против корозије, штитећи челик испод излагања корозивним елементима, као што су влага и хемикалије.
6. Уштеда времена и труда:
Пружајући дуготрајну заштиту од корозије, топло поцинковани челични намотаји елиминишу потребу за честим одржавањем и поправкама. Ово значи значајну уштеду времена и труда за индустрије које се ослањају на обложене челичне компоненте.
Закључак:
Топло цинковање је саставни део индустрије челика више од једног века. Са својом економичношћу, издржљивошћу, поузданошћу и свеобухватном заштитом, постао је пожељан избор за превенцију корозије. Било да се ради о офф-лине жарењу или ин-лине жарењу, процес врућег цинковања осигурава да челичне компоненте остану отпорне на факторе околине, продужавајући њихов животни век и смањујући трошкове одржавања. Како индустрија наставља да се развија, предности топлог цинковања чине га незаменљивом техником за заштиту од корозије метала.
Време поста: Јан-15-2024