Увод:
Топло цинковање, такође познато као цинковање, је ефикасан метод за заштиту металних конструкција од корозије. Широко коришћен у разним индустријама, овај процес укључује потапање челичних компоненти које су уклоњене рђе у растопљени цинк на високим температурама, који формира заштитни слој цинка на површини. У овом блогу ћемо истражити производни процес топлог цинковања, расветлити његове предности и пружити увид у различите методе које се користе у индустрији.
Производни процес топлог цинковања:
Производни процес топло поцинкованих лимова састоји се од неколико фаза, укључујући припрему оригиналне плоче, третман пре облагања, вруће потапање, третман после галванизације и инспекцију готовог производа. У зависности од специфичних захтева, процес топлог цинковања може се категорисати у две методе: офф-лине жарење и ин-лине жарење.
1. Офф-лине жарење:
У овој методи, челичне плоче се подвргавају рекристализацији и жарењу пре уласка у линију за топло цинковање. Неопходно је уклонити све оксиде и прљавштину са површине челика пре галванизације. Ово се постиже кисељењем, након чега следи наношење цинк-хлорида или амонијум-хлорид-цинк-хлорид растварача ради заштите. Мокро вруће цинковање, метода челичног лима и вруће цинковање потапањем су неки примери који спадају у ову категорију.
2. Ин-лине жарење:
За ин-лине жарење, хладно ваљани или топло ваљани котур се директно користи као оригинална плоча за топло цинковање. Рекристализационо жарење за заштиту од гаса се одвија унутар саме линије за галванизацију. Сенџимирова метода, модификована Сенџимирова метода, УС Стеел Унион метода, Силасова метода и Шаронова метода су популарне технике које се користе за ин-лине жарење.
Предности топлог цинковања:
1. Ниски трошкови обраде:
Процес топлог цинковања нуди предности у погледу трошкова, првенствено због своје ефикасности и могућности велике запремине. Са краћим временом обраде у поређењу са другим методама заштите од корозије, овај процес обезбеђује брз обрт и значајне уштеде у трошковима рада и материјала.
2. ДугоТрајност:
Превлака цинка формирана током процеса галванизације обезбеђује изузетну издржљивост, продужавајући век трајања челичних компоненти. Топло поцинковани челични намотаји нуде врхунску отпорност на оштре услове околине, укључујући корозију, абразију и ударце.
3. Добра поузданост:
Топло цинковање се може похвалити одличном поузданошћу због хомогеног и конзистентног премаза који обезбеђује. Ова униформност обезбеђује равномеран слој цинка на свакој површини, не остављајући места за потенцијалне слабе тачке које могу довести до корозије.
4. Јака жилавост премаза:
Премаз произведен врућим цинковањем показује изузетну жилавост и флексибилност. Слој цинка је чврсто везан за површину челика, што га чини веома отпорним на механичка оштећења током транспорта, уградње и сервисирања.
5. Свеобухватна заштита:
Топло цинковање нуди свеобухватну заштиту челичних компоненти. Цинк премаз делује као физичка баријера против корозије, штитећи челик испод излагања корозивним елементима, као што су влага и хемикалије.
6. Уштеда времена и труда:
Пружајући дуготрајну заштиту од корозије, топло поцинковани челични намотаји елиминишу потребу за честим одржавањем и поправкама. Ово се претвара у значајну уштеду времена и труда за индустрије које се ослањају на обложене челичне компоненте.
Закључак:
Топло цинковање је саставни део индустрије челика више од једног века. Са својом економичношћу, издржљивошћу, поузданошћу и свеобухватном заштитом, постао је пожељан избор за превенцију корозије. Било да се ради о офф-лине жарењу или ин-лине жарењу, процес врућег цинковања осигурава да челичне компоненте остану отпорне на факторе околине, продужавајући њихов животни век и смањујући трошкове одржавања. Како индустрије настављају да се развијају, предности топлог цинковања чине га незаменљивом техником за заштиту од корозије метала.
Време поста: Јан-15-2024