Шта је челик?
Челик је легура гвожђа, а главни (главни) легирајући елемент је угљеник. Међутим, постоје неки изузеци од ове дефиниције као што су челици без међупростора (ИФ) и феритни нерђајући челици типа 409, у којима се угљеник сматра нечистоћом.
Шта је легура?
Када се различити елементи мешају у мањим количинама у основном елементу, добијени производ се назива легура основног елемента. Стога је челик легура гвожђа јер је гвожђе основни елемент (главни састојак) у челику, а главни легирајући елемент је угљеник. Неки други елементи као што су манган, силицијум, никл, хром, молибден, ванадијум, титанијум, ниобијум, алуминијум, итд. се такође додају у различитим количинама да би се произвели различите врсте (или врсте) челика.
Јиндалаи (Схандонг) Стеел Гроуп Цо., Лтд. је специјалиста и водећи добављач шипки/цеви/калемова/плоча од челика и нерђајућег челика. Пошаљите упит и биће нам задовољство да вас професионално консултујемо.
Које су различите врсте челика?
На основу хемијског састава, челик се може категорисати у четири (04) основна типа:
● Угљенични челик
● Нерђајући челик
● Легирани челик
● Челик за алат
1. Угљенични челик:
Угљенични челик је најкоришћенији челик у индустрији и чини више од 90% укупне производње челика. На основу садржаја угљеника, угљенични челици се даље класификују у три групе.
● Нискоугљенични челик/меки челик
● Средњи угљенични челик
● Високоугљенични челик
Садржај угљеника је дат у табели испод:
| бр. | Врста угљеничног челика | Проценат угљеника |
| 1 | Нискоугљенични челик/меки челик | до 0,25% |
| 2 | Средњи угљенични челик | 0,25% до 0,60% |
| 3 | Високоугљенични челик | 0,60% до 1,5% |
2. Нерђајући челик:
Нерђајући челик је легирани челик који садржи 10,5% хрома (минимум). Нерђајући челик испољава својства отпорности на корозију, због формирања веома танког слоја Цр2О3 на његовој површини. Овај слој је такође познат као пасивни слој. Повећање количине хрома додатно ће повећати отпорност материјала на корозију. Поред хрома, никл и молибден се такође додају да дају жељена (или побољшана) својства. Нерђајући челик такође садржи различите количине угљеника, силицијума и мангана.
Нерђајући челици се даље класификују као;
1. Феритни нерђајући челици
2. Мартензитни нерђајући челици
3. Аустенитни нерђајући челици
4. Дуплекс нерђајући челици
5. Нерђајући челици који очвршћавају падавинама (ПХ).
● Феритни нерђајући челик: Феритни челици се састоје од легура гвожђа и хрома са кубичним кристалним структурама усредсређеним на тело (БЦЦ). Они су генерално магнетни и не могу се очврснути топлотном обрадом, али се могу ојачати хладном обрадом.
● Аустенитни нерђајући челик: Аустенитни челици су најотпорнији на корозију. Немагнетна је и не може се термички обрађивати. Генерално, аустенитни челици су веома заварљиви.
● Мартензитни нерђајући челик: Мартензитни нерђајући челици су изузетно јаки и чврсти, али нису толико отпорни на корозију као друге две класе. Ови челици су веома обрадиви, магнетни и термички обрађени.
● Дуплекс нерђајући челик: Дуплекс нерђајући челик се састоји од двофазне микроструктуре која се састоји од зрна феритног и аустенитног нерђајућег челика (тј. ферит + аустенит). Дуплексни челици су око два пута јачи од аустенитног или феритног нерђајућег челика.
● Нерђајући челици који очвршћавају преципитацијом (ПХ): Нерђајући челици који очвршћавају преципитацијом (ПХ) поседују ултра високу чврстоћу услед таложења.
3. Легирани челик
У легираном челику се користе различите пропорције легирајућих елемената, да би се постигла жељена (побољшана) својства као што су заварљивост, дуктилност, обрадивост, чврстоћа, каљивост и отпорност на корозију, итд. Неки од најчешће коришћених легирајућих елемената и њихови ефекти су следећи;
● Манган – Повећава чврстоћу и тврдоћу, смањује дуктилност и заварљивост.
● Силицијум – Користи се као деоксиданс који се користи у процесу производње челика.
● Фосфор – Повећава чврстоћу и тврдоћу и смањује дуктилност и жилавост челика на ударе зареза.
● Сумпор – Смањује дуктилност, жилавост при удару у зарезима и заварљивост. Налази се у облику сулфидних инклузија.
● Бакар – побољшана отпорност на корозију.
● Никл – Повећава каљивост и ударну чврстоћу челика.
● Молибден – Повећава каљивост и повећава отпорност на пузање нисколегираних челика.
4. Челик за алат
Челици за алат имају висок садржај угљеника (0,5% до 1,5%). Већи садржај угљеника обезбеђује већу тврдоћу и чврстоћу. Ови челици се углавном користе за израду алата и калупа. Челик за алате садржи различите количине волфрама, кобалта, молибдена и ванадијума да би се повећала отпорност на топлоту и хабање, као и издржљивост метала. Ово чини челик за алате веома идеалним за употребу као алат за сечење и бушење.
Јиндалаи Стеел Гроуп остаје у потпуности опскрбљена најбољим инвентаром челичних производа у индустрији. Јиндалаи вам може помоћи да изаберете одговарајуће челичне материјале како бисте осигурали да добијете оно што вам је потребно што је пре могуће када дође време за куповину. Ако је куповина челичних материјала у вашој блиској будућности, затражите понуду. Ми ћемо обезбедити онај који ће вам брзо обезбедити управо оне производе који су вам потребни.
ХОТ ЛИНЕ:+86 18864971774ВЕЦХАТ: +86 18864971774ВХАТСАПП:хттпс://ва.ме/8618864971774
ЕМАИЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:ввв.јиндалаистеел.цом
Време поста: 19.12.2022