Шта је челик?
Челик је легура гвожђа, а главни легирајући елемент је угљеник. Међутим, постоје неки изузеци од ове дефиниције, као што су челици без интерстицијалних слојева (IF) и феритни нерђајући челици типа 409, код којих се угљеник сматра нечистоћом.
Шта је легура?
Када се различити елементи помешају у мањим количинама у основном елементу, добијени производ се назива легура основног елемента. Стога је челик легура гвожђа јер је гвожђе основни елемент (главни састојак) у челику, а главни легирајући елемент је угљеник. Неки други елементи као што су манган, силицијум, никл, хром, молибден, ванадијум, титанијум, ниобијум, алуминијум итд. такође се додају у различитим количинама да би се добиле различите врсте (или врсте) челика.
Џиндалај (Шандонг) Стил Груп Ко., Лтд. је специјализовани и водећи добављач челичних и нерђајућих челичних шипки/цеви/калумова/плоча. Пошаљите свој упит и радо ћемо вас професионално консултовати.
Које су различите врсте челика?
На основу хемијског састава, челик се може поделити у четири (04) основне врсте:
● Угљенични челик
● Нерђајући челик
● Легирани челик
● Алатни челик
1. Угљенични челик:
Угљенични челик је најкоришћенији челик у индустрији и чини више од 90% укупне производње челика. На основу садржаја угљеника, угљенични челици се даље класификују у три групе.
● Нискоугљенични челик/Меки челик
● Средњеугљенични челик
● Високоугљенични челик
Садржај угљеника је дат у табели испод:
| Не. | Врста угљеничног челика | Проценат угљеника |
| 1 | Нискоугљенични челик/Меки челик | До 0,25% |
| 2 | Средње угљенични челик | 0,25% до 0,60% |
| 3 | Високоугљенични челик | 0,60% до 1,5% |
2. Нерђајући челик:
Нерђајући челик је легирани челик који садржи најмање 10,5% хрома. Нерђајући челик показује својства отпорности на корозију, због формирања веома танког слоја Cr2O3 на својој површини. Овај слој је познат и као пасивни слој. Повећање количине хрома ће додатно повећати отпорност материјала на корозију. Поред хрома, додају се и никл и молибден како би се добила жељена (или побољшана) својства. Нерђајући челик такође садржи различите количине угљеника, силицијума и мангана.
Нерђајући челици се даље класификују као;
1. Феритни нерђајући челици
2. Мартензитни нерђајући челици
3. Аустенитни нерђајући челици
4. Дуплекс нерђајући челици
5. Нерђајући челици са таложним очвршћавањем (PH)
● Феритни нерђајући челик: Феритни челици се састоје од легура гвожђа и хрома са кубично-центричним кристалним структурама (BCC). Они су генерално магнетни и не могу се очврснути термичком обрадом, али се могу ојачати хладном обрадом.
● Аустенитни нерђајући челик: Аустенитни челици су најотпорнији на корозију. Немагнетни су и не подлежу термичкој обради. Генерално, аустенитни челици су веома заварљиви.
● Мартензитни нерђајући челик: Мартензитни нерђајући челици су изузетно јаки и жилави, али нису толико отпорни на корозију као друге две класе. Ови челици су високо обрадиви, магнетни и термички обрадиви.
● Дуплекс нерђајући челици: Дуплекс нерђајући челик се састоји од двофазне микроструктуре која се састоји од зрна феритног и аустенитног нерђајућег челика (тј. ферит + аустенит). Дуплекс челици су око два пута јачи од аустенитних или феритних нерђајућих челика.
● Нерђајући челици са таложним очвршћавањем (PH): Нерђајући челици са таложним очвршћавањем (PH) поседују ултра високу чврстоћу захваљујући таложном очвршћавању.
3. Легирани челик
Код легираног челика користе се различити пропорције легирајућих елемената како би се постигла жељена (побољшана) својства као што су заварљивост, дуктилност, обрадивост, чврстоћа, каљивост и отпорност на корозију итд. Неки од најчешће коришћених легирајућих елемената и њихови ефекти су следећи;
● Манган – Повећава чврстоћу и тврдоћу, смањује дуктилност и заварљивост.
● Силицијум – Користи се као деоксиданс у процесу производње челика.
● Фосфор – Повећава чврстоћу и тврдоћу и смањује дуктилност и ударну жилавост челика.
● Сумпор – Смањује дуктилност, ударну жилавост и заварљивост. Налази се у облику сулфидних инклузија.
● Бакар – побољшана отпорност на корозију.
● Никл – Повећава каљивост и ударну чврстоћу челика.
● Молибден – Повећава каљивост и побољшава отпорност на пузање нисколегираних челика.
4. Алатни челик
Алатни челици имају висок садржај угљеника (0,5% до 1,5%). Већи садржај угљеника обезбеђује већу тврдоћу и чврстоћу. Ови челици се углавном користе за израду алата и матрица. Алатни челик садржи различите количине волфрама, кобалта, молибдена и ванадијума како би се повећала отпорност на топлоту и хабање, као и издржљивост метала. Због тога су алатни челици веома идеални за употребу као алати за сечење и бушење.
Џиндалај Стил Група је увек у потпуности снабдевена најбољим залихама челичних производа у индустрији. Џиндалај вам може помоћи да изаберете одговарајуће челичне материјале како бисте били сигурни да ћете добити оно што вам је потребно што је брже могуће када дође време за куповину. Ако је куповина челичних материјала у вашој блиској будућности, затражите понуду. Обезбедићемо вам ону која ће вам брзо донети тачно оне производе који су вам потребни.
Врућа линија:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:хттпс://ва.ме/8618864971774
ИМЕЈЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:www.jindalaisteel.com
Време објаве: 19. децембар 2022.