Три категорије термичке обраде метала

Процеси топлотне обраде метала могу се грубо поделити у три категорије: укупна топлотна обрада, површинска топлотна обрада и хемијска топлотна обрада. У зависности од медијума за грејање, температуре грејања и начина хлађења, свака категорија се може поделити на неколико различитих процеса топлотне обраде. Користећи различите процесе топлотне обраде, исти метал може добити различите структуре и самим тим имати различита својства. Челик је метал који се највише користи у индустрији, а микроструктура челика је такође најсложенија, тако да постоји много врста процеса термичке обраде челика.

Укупна топлотна обрада је процес термичке обраде метала који загрева радни предмет у целини, а затим га хлади одговарајућом брзином да би се променила његова укупна механичка својства. Укупна топлотна обрада челика генерално укључује четири основна процеса: жарење, нормализацију, каљење и каљење.

1.Аннеалинг

Жарење је да се радни предмет загреје на одговарајућу температуру, усвоји различита времена држања у складу са материјалом и величином радног предмета, а затим га полако охлади. Сврха је да се унутрашња структура метала достигне или приближи стању равнотеже, или да се ослободи унутрашњи напон настао у претходном процесу. Постигните добре перформансе процеса и сервисне перформансе или припремите структуру за даље гашење.

2.Нормализинг

Нормализација или нормализација је загревање радног предмета на одговарајућу температуру, а затим његово хлађење на ваздуху. Ефекат нормализације је сличан ефекту жарења, само што је добијена структура финија. Често се користи за побољшање перформанси резања материјала, а понекад се користи за испуњавање одређених захтева. Не високи делови као финална топлотна обрада.

3.Куенцхинг

Гашење је загревање и одржавање радног предмета, а затим брзо хлађење у медијуму за гашење као што је вода, уље или други неоргански раствори соли, органски водени раствори.

4.Каљење

Након гашења, челик постаје тврд, али у исто време постаје ломљив. Да би се смањила ломљивост челичних делова, каљени челични делови се дуго држе на одговарајућој температури изнад собне температуре и испод 650°Ц, а затим се хладе. Овај процес се назива каљење. Жарење, нормализација, гашење и каљење су „четири ватре“ у укупној топлотној обради. Међу њима, гашење и каљење су уско повезани и често се користе заједно и неопходни су.

„Четири ватре“ су развиле различите процесе топлотне обраде са различитим температурама грејања и методама хлађења. Да би се добила одређена чврстоћа и жилавост, процес комбиновања каљења и каљења на високим температурама назива се каљење и каљење. Након што се неке легуре угасе да би се формирао презасићени чврсти раствор, држе се на собној температури или нешто вишој температури током дужег временског периода да би се побољшала тврдоћа, чврстоћа или електромагнетна својства легуре. Овај процес топлотне обраде назива се третман старењем.

Метода ефикасног и блиског комбиновања деформације обраде под притиском и топлотне обраде да би се добила добра чврстоћа и жилавост радног предмета назива се деформациони топлотни третман; топлотна обрада изведена у атмосфери негативног притиска или вакууму назива се вакуумска топлотна обрада, која не само да омогућава Радни предмет неће бити оксидован или декарбонизован, а површина обрађеног радног предмета ће бити глатка и чиста, побољшавајући перформансе радног предмета. Такође се може хемијски термички третирати пенетрирајућим агенсом.

Тренутно, са све већом зрелошћу ласерске и плазма технологије, ове две технологије се користе за наношење слоја других премаза отпорних на хабање, отпорност на корозију или топлоту на површину обичних челичних радних предмета како би се променила својства површине. оригинални радни предмет. Ова нова техника се зове модификација површине.