Произвођач челика

15 година искуства у производњи
Челик

Резиме десет најчешће коришћених метода гашења

Постоји десет најчешће коришћених метода гашења у процесу топлотне обраде, укључујући гашење у једном медијуму (вода, уље, ваздух); двоструко средње гашење; каљење са мартензитом; метода каљења са степеном мартензита испод Мс тачке; баинит изотермна метода гашења; метода гашења спојева; метода изотермног гашења пред хлађењем; метода гашења одложеног хлађења; метода самокаљења каљења; метода гашења распршивањем итд.

1. Гашење у једном медијуму (вода, уље, ваздух).

Каљење у једном медијуму (вода, уље, ваздух): Радни предмет који је загрејан на температуру каљења се гаси у медијум за гашење да би се потпуно охладио. Ово је најједноставнији метод гашења и често се користи за обрадаке од угљеничног челика и легираног челика једноставних облика. Медијум за гашење се бира према коефицијенту преноса топлоте, отврдњавању, величини, облику итд. дела.

2. Двоструко средње гашење

Каљење са двоструким медијумом: Радни предмет загрејан до температуре гашења се прво хлади до тачке Мс у медијуму за гашење са јаким капацитетом хлађења, а затим се преноси у медијум за гашење који се споро хлади да се охлади на собну температуру да би се постигло другачије хлађење гашења. температурне опсеге и имају Релативно идеалну брзину хлађења за гашење. Ова метода се често користи за делове сложених облика или велике радне предмете од челика са високим садржајем угљеника и легираног челика. Често се користе и угљенични алатни челици. Уобичајени расхладни медији су вода-уље, вода-нитрат, вода-ваздух и уље-ваздух. Генерално, вода се користи као медијум за брзо хлађење за гашење, а уље или ваздух се користи као медијум за гашење спорог хлађења. Ваздух се ретко користи.

3. Мартензитно гашење

Мартензитно каљење: челик се аустенитизује, а затим потапа у течни медијум (слано купатило или алкално купатило) са температуром нешто вишом или мало нижом од горње мартензитне тачке челика, и одржава се одговарајуће време док се унутрашња и спољне површине челичних делова Након што слојеви достигну средњу температуру, изводе се на ваздушно хлађење, а прехлађени аустенит се током процеса гашења полако претвара у мартензит. Обично се користи за мале радне комаде сложених облика и строгих захтева за деформацију. Ова метода се такође обично користи за гашење алата и калупа од брзорезног челика и високолегираног челика.

4. Метода гашења са степеном мартензита испод тачке Мс

Метода каљења са степеном мартензита испод Мс тачке: Када је температура купатила нижа од Мс челика радног предмета и виша од Мф, радни предмет се брже хлади у кади, а исти резултати као степеновано каљење се и даље могу добити када је величина већа. Често се користи за веће челичне радне предмете са ниском способношћу каљења.

5. Метода изотермног гашења Баините

Метода изотермног бенита гашења: Радни предмет се гаси у каду са нижом баинитном температуром челика и изотермном, тако да долази до доње бенитне трансформације, и обично се држи у кади 30 до 60 минута. Процес баинитне аустенизације има три главна корака: ① третман аустенитизације; ② третман хлађења након аустенизације; ③ изотермни третман баинитом; обично се користи у легираним челицима, деловима малих димензија од високог угљеничног челика и одливцима од нодуларног гвожђа.

6. Метода гашења спојева

Метода сложеног гашења: прво гасите радни предмет до испод Мс да бисте добили мартензит са запреминским уделом од 10% до 30%, а затим изотерму у доњој бејнит зони да бисте добили мартензитне и бејнитне структуре за веће попречне пресеке. Обично се користе предмети од легираног алатног челика.

7. Метода претходног хлађења и изотермног гашења

Метода изотермног гашења пред хлађењем: такође се назива изотермно гашење загревањем, делови се прво хладе у купатилу са нижом температуром (већом од Мс), а затим се преносе у купатило са вишом температуром како би се аустенит подвргао изотермној трансформацији. Погодан је за челичне делове са слабом каљивошћу или за велике радне комаде који морају да буду подвргнути строгој температури.

8. Метода одложеног хлађења и гашења

Метода гашења одложеног хлађења: Делови се прво претходно охладе у ваздуху, врућој води или сланом купатилу до температуре нешто веће од Ар3 или Ар1, а затим се врши гашење у једном медију. Често се користи за делове сложених облика и широко варирајућих дебљина у различитим деловима и који захтевају малу деформацију.

9. Метода гашења и самокаљења

Начин каљења и самокаљења: Цео радни предмет који се обрађује се загрева, али се при каљењу само део који треба очврснути (најчешће радни део) потапа у течност за каљење и хлади. Када нестане боја ватре са непотопљеног дела, одмах га извадите у ваздух. Процес гашења средњег хлађења. Метода гашења и самоопуштања користи топлоту из језгра која није потпуно охлађена да би се пренела на површину за каљење површине. Алати који се обично користе да издрже ударце као што су длета, ударци, чекићи итд.

10. Метода гашења распршивањем

Метода гашења спрејом: Метода гашења у којој се вода распршује на радни предмет. Проток воде може бити велики или мали, у зависности од потребне дубине гашења. Метода гашења распршивањем не ствара парни филм на површини радног предмета, чиме се обезбеђује дубљи очврснути слој од гашења водом. Углавном се користи за локално површинско гашење.


Време поста: Апр-08-2024