Постоји десет уобичајено коришћених метода каљења у процесу термичке обраде, укључујући каљење у једном медијуму (вода, уље, ваздух); каљење у два медијума; мартензитно постепено каљење; мартензитно постепено каљење испод тачке Ms; беинитна изотермна метода каљења; метода једињења; изотермна метода претходног хлађења; метода каљења са одложеним хлађењем; метода самоотпуштања каљења; метода каљења распршивањем итд.
1. Каљење у једном медијуму (вода, уље, ваздух)
Каљење у једном медијуму (вода, уље, ваздух): Обрадак који је загрејан до температуре каљења се каљи у медијуму за каљење да би се потпуно охладио. Ово је најједноставнија метода каљења и често се користи за радне предмете од угљеничног челика и легираног челика једноставних облика. Медијум за каљење се бира према коефицијенту преноса топлоте, каљивости, величини, облику итд. дела.
2. Двоструко каљење медијума
Каљење у два медијума: Обрадак загрејан до температуре каљења се прво хлади близу тачке Ms у медијуму за каљење са јаким капацитетом хлађења, а затим се преноси у медијум за споро хлађење ради хлађења на собну температуру како би се достигли различити опсези температуре хлађења каљења и постигла релативно идеална брзина хлађења каљења. Ова метода се често користи за делове сложених облика или велике радне комаде направљене од високоугљеничног челика и легираног челика. Често се користе и угљенични алатни челици. Уобичајено коришћени медијуми за хлађење укључују воду-уље, воду-нитрат, воду-ваздух и уље-ваздух. Генерално, вода се користи као медијум за брзо хлађење каљења, а уље или ваздух се користе као медијум за споро хлађење каљења. Ваздух се ретко користи.
3. Мартензитно степеновано каљење
Мартензитно градирано каљење: челик се аустенитизује, а затим урања у течни медијум (слано купатило или алкално купатило) са температуром нешто вишом или нешто нижом од горње мартензитне тачке челика и одржава се одговарајуће време док унутрашње и спољашње површине челичних делова не достигну температуру медијума. Након што слојеви достигну температуру медијума, извлаче се на хлађење на ваздуху, а прехлађени аустенит се полако трансформише у мартензит током процеса каљења. Генерално се користи за мале радне предмете сложених облика и строгих захтева за деформацију. Ова метода се такође често користи за каљење алата и калупа од брзорезног челика и високолегираног челика.
4. Метода градираног каљења мартензита испод тачке Ms
Метода степенованог каљења мартензитом испод тачке Ms: Када је температура купатила нижа од Ms челика обратка и виша од Mf, обратак се брже хлади у купатилу, а исти резултати као код степенованог каљења могу се добити и када је величина већа. Често се користи за веће челичне обратке са ниском каљивошћу.
5. Метода изотермног каљења беинита
Метода изотермног каљења беинитом: Обрадак се кали у кади са нижом температуром беинита челика и изотермно је, тако да се дешава трансформација нижег беинита, и генерално се држи у кади 30 до 60 минута. Процес аустенитизације беинитом има три главна корака: 1. аустенитизациона обрада; 2. пост-аустенитизациона обрада хлађењем; 3. баинитна изотермна обрада; уобичајено се користи код легираног челика, делова од високоугљеничног челика малих димензија и одливака од нодуларног гвожђа.
6. Метода гашења једињења
Метода каљења једињења: прво се радни предмет кали испод Ms да би се добио мартензит са запреминским уделом од 10% до 30%, а затим се изотермно загрева у доњој беинитној зони да би се добиле мартензитне и беинитне структуре за радне предмете већег попречног пресека. Уобичајено се користи за радне предмете од легираног алатног челика.
7. Претхлађење и изотермна метода каљења
Метода изотермног каљења претхлађењем: такође се назива изотермно каљење загревањем, делови се прво хладе у кади са нижом температуром (већом од Ms), а затим се преносе у каду са вишом температуром како би се аустенит подвргао изотермној трансформацији. Погодна је за челичне делове са слабом каљивошћу или велике радне комаде који морају бити каљени подвргнути аустемперирању.
8. Метода одложеног хлађења и гашења
Метода каљења са одложеним хлађењем: Делови се прво претходно хладе на ваздуху, у врућој води или соној купки на температуру нешто вишу од Ar3 или Ar1, а затим се врши каљење у једном медијуму. Често се користи за делове сложених облика и различитих дебљина у различитим деловима, који захтевају мале деформације.
9. Метода каљења и самоотпуштања
Метода каљења и самокаљења: Читав радни предмет који се обрађује се загрева, али током каљења, само део који треба да се очврсне (обично радни део) се урања у течност за каљење и хлади. Када ватрена боја непотопљеног дела нестане, одмах га извадите на ваздух. Процес каљења средњим хлађењем. Метода каљења и самокаљења користи топлоту из језгра које није потпуно охлађено да се пренесе на површину ради каљења површине. Алати који се обично користе за издржавање удараца као што су длета, бушачи, чекићи итд.
10. Метода гашења распршивањем
Метода каљења распршивањем: Метода каљења у којој се вода прска по радном предмету. Проток воде може бити велики или мали, у зависности од потребне дубине каљења. Метода каљења распршивањем не формира филм паре на површини радног предмета, чиме се обезбеђује дубљи очврсли слој него каљење водом. Углавном се користи за локално површинско каљење.
Време објаве: 08.04.2024.