1. Механичке особине нерђајућег челика
Захтеване механичке особине су обично дате у спецификацијама за куповину нерђајућег челика. Минимална механичка својства су такође дата различитим стандардима релевантним за материјал и облик производа. Испуњавање ових стандардних механичких својстава указује на то да је материјал правилно произведен према одговарајућем систему квалитета. Инжењери тада могу са сигурношћу да користе материјал у структурама које испуњавају безбедна радна оптерећења и притиске.
Механичка својства специфицирана за равне ваљане производе су обично затезна чврстоћа, напон течења (или отпорни напон), издужење и тврдоћа по Бринелу или Роквелу. Захтеви за својства шипки, цеви, цеви и фитинга обично наводе затезну чврстоћу и напон течења.
2. Јачина течења нерђајућег челика
За разлику од меких челика, граница попуштања жареног аустенитног нерђајућег челика је веома низак удео затезне чврстоће. Граница течења меког челика је типично 65-70% затезне чврстоће. Ова цифра има тенденцију да буде само 40-45% у породици аустенитног нерђајућег челика.
Хладна обрада брзо и значајно повећава снагу приноса. Неки облици нерђајућег челика, као што је опружно каљена жица, могу се хладно обрађивати да би се повећала граница попуштања на 80-95% затезне чврстоће.
3. Дуктилност нерђајућег челика
Комбинација високе стопе очвршћавања и високог издужења / дуктилности чини нерђајући челик веома лаким за производњу. Са овом комбинацијом својстава, нерђајући челик може бити озбиљно деформисан у операцијама као што је дубоко извлачење.
Дуктилност се обично мери као % издужења пре лома током испитивања затезања. Жарени аустенитни нерђајући челици имају изузетно велика издужења. Типичне бројке су 60-70%.
4. Тврдоћа нерђајућег челика
Тврдоћа је отпорност на продирање површине материјала. Тестери тврдоће мере дубину на којој се веома тврди индентер може угурати у површину материјала. Користе се машине Бринелл, Роцквелл и Вицкерс. Сваки од њих има другачији облик утискивача и начин примене познате силе. Конверзије између различитих скала су стога само приближне.
Мартензитне и преципитационе стврдњавања могу се очврснути топлотном обрадом. Друге врсте се могу очврснути хладном обрадом.
5. Затезна чврстоћа нерђајућег челика
Затезна чврстоћа је генерално једино механичко својство потребно за дефинисање производа од шипки и жице. Идентичне класе материјала могу се користити при различитим затезним чврстоћама за потпуно различите примене. Испоручена затезна чврстоћа производа од шипки и жице директно се односи на коначну употребу након производње.
Опружна жица обично има највећу затезну чврстоћу након производње. Висока чврстоћа се даје намотаним опругама хладном обрадом. Без ове велике чврстоће жица не би правилно функционисала као опруга.
Овако велика затезна чврстоћа није потребна да би се жица користила у процесима формирања или ткања. Жица или шипка која се користи као сировина за причвршћиваче, као што су завртњи и шрафови, треба да буду довољно мекана да би се формирала глава и навој, али и даље довољно јаки да би могли да раде на одговарајући начин.
Различите породице нерђајућег челика имају тенденцију да имају различите затезне и чврстоће течења. Ове типичне чврстоће за жарени материјал су наведене у табели 1.
Табела 1. Типична чврстоћа за жарени нерђајући челик из различитих породица
| Затезна чврстоћа | Снага приноса | |
| Аустенит | 600 | 250 |
| Дуплек | 700 | 450 |
| Ферритиц | 500 | 280 |
| мартензитна | 650 | 350 |
| Преципитатион Харденинг | 1100 | 1000 |
6. Физичка својства нерђајућег челика
● Отпорност на корозију
● Отпорност на високе и ниске температуре
● Лакоћа израде
● Висока чврстоћа
● Естетска привлачност
● Хигијена и лакоћа чишћења
● Дуг животни циклус
● Може се рециклирати
● Ниска магнетна пермеабилност
7. Отпорност на корозију нерђајућег челика
Добра отпорност на корозију је карактеристика свих нерђајућих челика. Ниске легуре могу одолети корозији у нормалним условима. Више легуре отпорне су на корозију већине киселина, алкалних раствора и хлоридних средина.
Отпорност на корозију нерђајућег челика је због њиховог садржаја хрома. Генерално, нерђајући челик садржи најмање око 10,5% хрома. Хром у легури формира самозарастајући заштитни бистри оксидни слој који се спонтано формира у ваздуху. Природа самозарастања оксидног слоја значи да отпорност на корозију остаје нетакнута без обзира на методе производње. Чак и ако је површина материјала исечена или оштећена, она ће се самозалечити и отпорност на корозију ће се одржати.
8. Отпорност на екстремне температуре
Неки типови нерђајућег челика могу да издрже љуштење и задрже високу чврстоћу на веома високим температурама. Друге врсте одржавају високе механичке особине на криогеним температурама.
Висока чврстоћа од нерђајућег челика
Дизајн компоненти и методе производње могу се променити да би се искористила предност радног очвршћавања нерђајућег челика које се дешава када се обрађују хладно. Резултирајућа висока чврстоћа може омогућити употребу тањег материјала, што доводи до ниже тежине и трошкова.
Јиндалаи Стеел Гроуп је водећи произвођач и извозник намотаја/лимова/плоча/трака/цеви од нерђајућег челика. Доживљава преко 20 година развоја на међународним тржиштима и тренутно поседује 2 фабрике са производним капацитетом од преко 400.000 тона годишње. Ако желите да добијете више информација о материјалима од нерђајућег челика, добродошли да нас контактирате данас или затражите понуду.
ХОТ ЛИНЕ:+86 18864971774ВЕЦХАТ: +86 18864971774ВХАТСАПП:хттпс://ва.ме/8618864971774
ЕМАИЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:ввв.јиндалаистеел.цом
Време поста: 19.12.2022