1. Механичка својства нерђајућег челика
Потребна механичка својства су обично дата у спецификацијама за куповину нерђајућег челика. Минимална механичка својства су такође дата различитим стандардима који се односе на материјал и облик производа. Испуњавање ових стандардних механичких својстава указује на то да је материјал правилно произведен према одговарајућем систему квалитета. Инжењери тада могу са сигурношћу користити материјал у конструкцијама које испуњавају безбедна радна оптерећења и притиске.
Механичка својства наведена за равне ваљане производе су обично затезна чврстоћа, граница течења (или граница течења), издужење и тврдоћа по Бринелу или Роквелу. Захтеви за својства шипки, цеви и фитинга обично наводе затезну чврстоћу и границу течења.
2. Граница течења нерђајућег челика
За разлику од меких челика, граница течења жарених аустенитних нерђајућих челика је у веома малом проценту затезне чврстоће. Граница течења меког челика је обично 65-70% затезне чврстоће. Ова бројка је обично само 40-45% код породице аустенитних нерђајућих челика.
Хладна обрада брзо и значајно повећава границу течења. Неки облици нерђајућег челика, попут жице за опруге, могу се хладно обрађивати како би се граница течења подигла на 80-95% затезне чврстоће.
3. Дуктилност нерђајућег челика
Комбинација високих стопа очвршћавања и високог издужења/дуктилности чини нерђајући челик веома лаким за обраду. Са овом комбинацијом својстава, нерђајући челик се може озбиљно деформисати у операцијама попут дубоког вучења.
Дуктилност се обично мери као проценат издужења пре лома током испитивања затезања. Жарени аустенитни нерђајући челици имају изузетно висока издужења. Типичне бројке су 60-70%.
4. Тврдоћа нерђајућег челика
Тврдоћа је отпор продору у површину материјала. Тестери тврдоће мере дубину до које се веома тврдо утискивачко тело може угурати у површину материјала. Користе се машине Бринелове, Роквелове и Викерсове машине. Свака од њих има утискивачко тело различитог облика и метод примене познате силе. Конверзије између различитих скала су стога само приближне.
Мартензитне и преципитационо очвршћене врсте могу се очврснути термичком обрадом. Друге врсте могу се очврснути хладном обрадом.
5. Затезна чврстоћа нерђајућег челика
Затезна чврстоћа је генерално једино механичко својство потребно за дефинисање производа од шипки и жице. Идентичне врсте материјала могу се користити са различитим затезним чврстоћама за потпуно различите примене. Добијена затезна чврстоћа производа од шипки и жице директно се односи на коначну употребу након производње.
Опружна жица обично има највећу затезну чврстоћу након израде. Висока чврстоћа се добија хладном обрадом спиралних опруга. Без ове високе чврстоће жица не би правилно функционисала као опруга.
Тако високе затезне чврстоће нису потребне да би се жица користила у процесима обликовања или ткања. Жица или шипка која се користи као сировина за причвршћиваче, попут вијака и завртњева, мора бити довољно мекана да се обликује глава и навој, али и даље довољно чврста да адекватно функционише у употреби.
Различите породице нерђајућег челика имају тенденцију да имају различите затезне и чврстоће на граници течења. Ове типичне чврстоће за жарени материјал су наведене у Табели 1.
Табела 1. Типична чврстоћа жареног нерђајућег челика из различитих породица
| Затезна чврстоћа | Чврстина течења | |
| Аустенитни | 600 | 250 |
| Дуплекс | 700 | 450 |
| Феритни | 500 | 280 |
| Мартензитни | 650 | 350 |
| Очвршћивање падавинама | 1100 | 1000 |
6. Физичка својства нерђајућег челика
● Отпорност на корозију
● Отпорност на високе и ниске температуре
● Једноставност израде
● Висока чврстоћа
● Естетска привлачност
● Хигијена и лакоћа чишћења
● Дуг животни циклус
● Рециклабилно
● Ниска магнетна пермеабилност
7. Отпорност нерђајућег челика на корозију
Добра отпорност на корозију је карактеристика свих нерђајућих челика. Нисколегиране класе могу бити отпорне на корозију у нормалним условима. Више легиране класе отпорне су на корозију изазвану већином киселина, алкалних раствора и хлоридних средина.
Отпорност нерђајућег челика на корозију је последица садржаја хрома. Генерално, нерђајући челик садржи најмање око 10,5% хрома. Хром у легури формира самозалечиви заштитни провидни оксидни слој који се спонтано формира на ваздуху. Самозалечивост оксидног слоја значи да отпорност на корозију остаје нетакнута без обзира на методе израде. Чак и ако је површина материјала посечена или оштећена, она ће се сама залечити и отпорност на корозију ће се одржати.
8. Отпорност на екстремне температуре
Неке врсте нерђајућег челика могу бити отпорне на стварање каменца и задржати високу чврстоћу на веома високим температурама. Друге врсте одржавају висока механичка својства на криогеним температурама.
Висока чврстоћа нерђајућег челика
Дизајн компоненти и методе израде могу се изменити како би се искористило очвршћавање нерђајућих челика које се јавља приликом њихове хладне обраде. Добијене високе чврстоће могу омогућити употребу тањег материјала, што доводи до мање тежине и трошкова.
Џиндалаи Стил Груп је водећи произвођач и извозник котурова/лимова/плоча/трака/цеви од нерђајућег челика. Има преко 20 година искуства у развоју на међународним тржиштима и тренутно поседује 2 фабрике са производним капацитетом од преко 400.000 тона годишње. Ако желите да добијете више информација о материјалима од нерђајућег челика, слободно нас контактирајте данас или затражите понуду.
Врућа линија:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:хттпс://ва.ме/8618864971774
ИМЕЈЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:www.jindalaisteel.com
Време објаве: 19. децембар 2022.