Од састава до облика, низ фактора утиче на карактеристике производа од нерђајућег челика. Једно од најважнијих разматрања је коју врсту челика користити. Ово ће одредити низ карактеристика и, на крају крајева, и цену и век трајања ваших производа од нерђајућег челика.
Па како знате где да почнете?
Иако је свака пријава јединствена, ових 7 питања истичу кључна разматрања која ће вам помоћи да сузите избор и пронађете оцене које најбоље одговарају вашим потребама или пријави.
1. КОЈА ВРСТА ОТПОРА ЈЕ ПОТРЕБНА МОЈЕМ ЧЕЛИКУ?
Када помислите на нерђајући челик, прве ствари које вам падну на памет су вероватно отпорност на киселине и хлориде – попут оних који се налазе у индустријској примени или морском окружењу. Међутим, отпорност на температуру је такође важан фактор.
Ако вам је потребна отпорност на корозију, требало би да избегавате феритне и мартензитне челике. Идеалне врсте нерђајућег челика за корозивне средине укључују аустенитне или дуплекс легуре као што су класе 304, 304L, 316, 316L, 2205 и 904L.
За окружења са високим температурама, аустенитне класе су често најбоље. Проналажење класе са високим садржајем хрома, силицијума, азота и елемената ретких земаља додатно ће променити способност челика да издржи високе температуре. Уобичајене класе за окружења са високим температурама укључују 310, S30815 и 446.
Аустенитне врсте челика су такође идеалне за ниске температуре или криогена окружења. За додатну отпорност, можете размотрити врсте са ниским садржајем угљеника или високим садржајем азота. Уобичајене врсте за ниске температуре укључују 304, 304LN, 310, 316 и 904L.
2. ДА ЛИ МОЈ ЧЕЛИК МОРА ДА БУДЕ ОБЛИКОВАТЉИВ?
Челик са лошом обликовношћу постаће крхак ако се преобради и нудиће ниже перформансе. У већини случајева, мартензитни челици се не препоручују. Штавише, челик са ниском обликовношћу можда неће задржати свој облик када је потребно сложено или замршено обликовање.
Приликом избора врсте челика, требало би да узмете у обзир облик у којем желите да буде испоручен. Да ли желите шипке, плоче, шипке или лимове, то ће ограничити ваше могућности. На пример, феритни челици се често продају у лимовима, мартензитни челици се често продају у шипкама или плочама, а аустентични челици су доступни у најширем спектру облика. Остале врсте челика доступне у различитим облицима укључују 304, 316, 430, 2205 и 3CR12.
3. ДА ЛИ ЋЕ МОЈ ЧЕЛИК БИТИ ПОТРЕБАН МАШИНСКИ ОБРАЂИВАЊЕ?
Машинска обрада обично није проблем. Међутим, очвршћавање може произвести нежељене резултате. Додавање сумпора може побољшати обрадивост, али смањује обликовност, заварљивост и отпорност на корозију.
Због тога је проналажење равнотеже између обрадивости и отпорности на корозију кључно разматрање за већину вишестепених процеса производње нерђајућег челика. У зависности од ваших потреба, класе 303, 416, 430 и 3CR12 нуде добру равнотежу за даље сужавање опција.
4. ДА ЛИ МОРАМ ДА ЗАВАРИМ НЕРЂАЈУЋИ ЧЕЛИК?
Заваривање нерђајућег челика може довести до проблема — укључујући пуцање услед врућине, пуцање услед корозије под напоном и интеркристалну корозију — у зависности од врсте челика који се користи. Ако планирате да заварујете нерђајући челик, аустенитне легуре су идеалне.
Нискоугљенични челици могу додатно побољшати заварљивост, док адитиви, попут ниобијума, могу стабилизовати легуре како би се избегли проблеми са корозијом. Популарне врсте нерђајућег челика за заваривање укључују 304L, 316, 347, 430, 439 и 3CR12.
5. ДА ЛИ СУ ПОТРЕБНЕ ТЕРМИЧКЕ ОБРАДЕ?
Ако ваша примена захтева термичку обраду, морате узети у обзир како реагују различите врсте челика. Коначне карактеристике одређених челика се драстично разликују пре и после термичке обраде.
У већини случајева, мартензитни и преципитационо очвршћени челици, као што су 440C или 17-4 PH, нуде најбоље перформансе када се термички обраде. Многи аустенитни и феритни нерђајући челици се не очвршћују након термичке обраде и стога нису идеалне опције.
6. КОЈА ЈЕ ЧВРШЋА ЧЕЛИКА ОПТИМАЛНА ЗА МОЈУ ПРИМЕНУ?
Чврстоћа челика је суштински фактор који треба узети у обзир како би се максимизирала безбедност. Међутим, прекомерна компензација може довести до непотребних трошкова, тежине и других фактора расипништва. Карактеристике чврстоће су лабаво одређене породицом челика, са додатним варијацијама доступним у различитим врстама.
7. КОЈИ СУ ПОЧЕТНИ ТРОШКОВИ И ТРОШКОВИ ТОКОМ ДОЖИВОТНОГ ВРЕМЕНА ОВОГ ЧЕЛИКА У МОЈЕМ СЦЕНАРИЈУ?
Сва претходна разматрања доприносе најважнијем питању при избору врсте нерђајућег челика – трошковима током животног века. Усклађивањем врста нерђајућег челика са вашим предвиђеним окружењем, употребом и захтевима, можете осигурати дуготрајне перформансе и изузетну вредност.
Обавезно анализирајте како ће се челик понашати током предвиђеног периода употребе и који би трошкови могли бити укључени у одржавање или замену пре него што донесете одлуку. Ограничавање трошкова унапред може довести до далеко већих трошкова током животног века вашег пројекта, производа, конструкције или друге примене.
Са огромним бројем доступних врста и облика нерђајућег челика, ангажовање стручњака који ће вам помоћи да истакнете опције и потенцијалне замке је одличан начин да осигурате да добијате оптималну вредност за инвестицију у нерђајући челик. Као водећи добављач нерђајућег челика више од 20 година, Jindalai Steel Group ће искористити своје искуство како би вам помогао да се снађете у процесу куповине. Погледајте нашу опсежну листу производа од нерђајућег челика онлајн или позовите да разговарате о својим потребама са чланом нашег тима.
Време објаве: 19. децембар 2022.