Производња челичних цеви датира из раних 19. века. У почетку су се цеви производиле ручно – загревањем, савијањем, преклапањем и закуцавањем ивица. Први аутоматизовани процес производње цеви уведен је 1812. године у Енглеској. Производни процеси су се од тада континуирано побољшавали. Неке популарне технике производње цеви описане су у наставку.
Заваривање у преклопу
Употреба заваривања преклопом за производњу цеви уведена је почетком 1920-их. Иако се метода више не користи, неке цеви које су произведене поступком заваривања преклопом се и данас користе.
У процесу заваривања преклапањем, челик је загреван у пећи, а затим ваљан у облик цилиндра. Ивице челичне плоче су затим „зашиване“. Зашивање подразумева преклапање унутрашње ивице челичне плоче и сужене ивице супротне стране плоче. Шав је затим заварен помоћу кугле за заваривање, а загрејана цев је провучена између ваљака који су присиљавали шав да би створили везу.
Завари добијени преклопним заваривањем нису толико поуздани као они добијени модернијим методама. Америчко друштво машинских инжењера (ASME) развило је једначину за израчунавање дозвољеног радног притиска цеви, на основу врсте производног процеса. Ова једначина укључује променљиву познату као „фактор споја“, која се заснива на врсти завара који се користи за стварање шава цеви. Бешавне цеви имају фактор споја од 1,0. Цеви заварене преклопом имају фактор споја од 0,6.
Заварена цев електричним отпором
Цев заварена електричним отпором (ERW) производи се хладним обликовањем челичног лима у цилиндрични облик. Струја се затим пропушта између две ивице челика да би се челик загрејао до тачке у којој се ивице присиљавају да би се формирала веза без употребе додатног материјала за заваривање. У почетку је овај производни процес користио нискофреквентну наизменичну струју за загревање ивица. Овај нискофреквентни процес коришћен је од 1920-их до 1970. године. Године 1970, нискофреквентни процес је замењен високофреквентним ERW процесом који је произвео квалитетнији завар.
Временом се испоставило да су завари нискофреквентних ERW цеви подложни селективној корозији шавова, пукотинама у облику кука и неадекватном спајању шавова, тако да се нискофреквентни ERW више не користи за производњу цеви. Високофреквентни процес се и даље користи за производњу цеви за употребу у изградњи нових цевовода.
Електрично заварена цев
Производња електричних цеви заварених бљеском почела је 1927. године. Бљескавично заваривање је постигнуто обликовањем челичног лима у цилиндрични облик. Ивице су загрејане док се не растопе, а затим су се притискале једна уз другу док се растопљени челик не би истиснуо из споја и формирао зрно. Као и код нискофреквентних ERW цеви, шавови бљескавично заварених цеви су подложни корозији и пукотинама у облику кука, али у мањој мери од ERW цеви. Ова врста цеви је такође подложна кваровима због тврдих места у челичној плочи. Пошто је већину бљескавично заварених цеви произвео један произвођач, верује се да су се ова тврда места појавила због случајног каљења челика током производног процеса који је користио тај одређени произвођач. Бљескавично заваривање се више не користи за производњу цеви.
Двоструко потопљена електролучно заварена цев (DSAW)
Слично другим процесима производње цеви, производња двоструко потопљених електролучно заварених цеви подразумева прво обликовање челичних плоча у цилиндричне облике. Ивице ваљане плоче се обликују тако да се жлебови у облику слова V формирају на унутрашњим и спољашњим површинама на месту шава. Шав цеви се затим заварује једним пролазом апарата за електролучно заваривање на унутрашњим и спољашњим површинама (дакле, двоструко потопљене). Лук за заваривање је потопљен под флукс.
Предност овог поступка је у томе што завари продиру 100% зида цеви и стварају веома јаку везу материјала цеви.
Бешавне цеви
Бешавне цеви се производе од 19. века. Иако се процес развијао, одређени елементи су остали исти. Бешавне цеви се производе пробијањем врућег округлог челичног гредњака помоћу трна. Шупљи челик се затим ваља и истеже да би се постигла жељена дужина и пречник. Главна предност бешавних цеви је елиминација дефеката повезаних са шавовима; међутим, трошкови производње су већи.
Ране бешавне цеви биле су подложне дефектима узрокованим нечистоћама у челику. Како су се технике производње челика побољшавале, ови дефекти су се смањивали, али нису потпуно елиминисани. Иако се чини да би бешавне цеви биле пожељније од обликованих, шавно заварених цеви, могућност побољшања пожељних карактеристика цеви је ограничена. Из тог разлога, бешавне цеви су тренутно доступне у нижим квалитетима и дебљинама зида од заварених цеви.
Џиндалај Стил Груп је специјализован за производњу високотехнолошких ERW (електрично заварене отпорно) и SSAW (спирално заварене под потопом) цеви. Наша компанија поседује напредну машину за отпорно заваривање са правим шавом φ610 мм високофреквентне цеви и машину за спирално заваривање под потопом φ3048 мм. Поред фабрика ERW и SSAW, имамо још три повезане фабрике за производњу LSAW и SMLS цеви широм Кине.
Ако је куповина цеви у вашој блиској будућности, затражите понуду. Обезбедићемо вам ону која ће вам брзо обезбедити тачно оне производе који су вам потребни. Пошаљите свој упит и радо ћемо вас професионално консултовати.
Ми, Џиндалај Стил Груп, смо произвођач, извозник, власник акција и добављач квалитетног асортимана челичних цеви. Имамо купце из Тана, Мексика, Турске, Пакистана, Омана, Израела, Египта, арапских земаља, Вијетнама, Мјанмара. Пошаљите нам упит и радо ћемо вас професионално консултовати.
Врућа линија:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:хттпс://ва.ме/8618864971774
ИМЕЈЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:www.jindalaisteel.com
Време објаве: 19. децембар 2022.