Производња челичних цеви датира из раних 1800-их. У почетку, цев се производила ручно – загревањем, савијањем, преклапањем и чекићем ивица. Први аутоматизовани процес производње цеви уведен је 1812. године у Енглеској. Од тог времена производни процеси су се стално побољшавали. Неке популарне технике производње цеви су описане у наставку.
Лап Велдинг
Употреба заваривања у преклопу за производњу цеви уведена је раних 1920-их. Иако се овај метод више не користи, неке цеви које су произведене поступком заваривања у преклопу се и данас користе.
У процесу заваривања у преклопу, челик је загреван у пећи, а затим ваљан у облику цилиндра. Рубови челичне плоче су потом „шамовани“. Шаловање укључује преклапање унутрашње ивице челичне плоче и сужене ивице супротне стране плоче. Шав је затим заварен помоћу кугле за заваривање, а загрејана цев је прошла између ваљака који су приморали шав да створи везу.
Завари произведени заваривањем у преклопу нису тако поуздани као они направљени савременијим методама. Америчко друштво машинских инжењера (АСМЕ) је развило једначину за израчунавање дозвољеног радног притиска цеви, на основу врсте производног процеса. Ова једначина укључује променљиву познату као „фактор споја“, који се заснива на врсти завара који се користи за стварање шава цеви. Бешавне цеви имају фактор споја од 1,0 Заварене цеви у кругу имају фактор споја од 0,6.
Електрична отпорна заварена цев
Електрично отпорно заварене (ЕРВ) цеви се производе хладним обликовањем челичног лима у цилиндрични облик. Струја се затим пропушта између две ивице челика да би се загрејао челик до тачке у којој су ивице присиљене заједно да формирају везу без употребе материјала за пуњење заваривања. У почетку је овај производни процес користио наизменичну струју ниске фреквенције за загревање ивица. Овај нискофреквентни процес је коришћен од 1920-их до 1970. Године 1970. процес ниске фреквенције је замењен високофреквентним ЕРВ процесом који је дао квалитетнији завар.
Временом је утврђено да су заварени спојеви нискофреквентне ЕРВ цеви подложни селективној корозији шава, напрслинама од куке и неадекватном везивању шавова, тако да се нискофреквентни ЕРВ више не користи за производњу цеви. Процес високе фреквенције се још увек користи за производњу цеви за употребу у изградњи нових цевовода.
Електрична флеш заварена цев
Електрична заварена цев се производила почев од 1927. Заваривање се вршило формирањем челичног лима у цилиндрични облик. Ивице су загрејане до полуотопљене, а затим спојене док се растопљени челик није истиснуо из споја и формирао перлу. Као нискофреквентна ЕРВ цев, шавови флеш заварених цеви су подложни корозији и напрслинама од кука, али у мањој мери од ЕРВ цеви. Ова врста цеви је такође подложна кваровима због тврдих тачака у челичној плочи. Пошто је већину заварених цеви произвео један произвођач, верује се да су се ове чврсте тачке појавиле због случајног гашења челика током производног процеса који користи тај одређени произвођач. Брзо заваривање се више не користи за производњу цеви.
Двоструко заварене цеви под водом (ДСАВ).
Слично другим процесима производње цеви, производња двоструко потопљених лучно заварених цеви укључује прво формирање челичних плоча у цилиндричне облике. Ивице ваљане плоче се формирају тако да се на унутрашњим и спољашњим површинама на месту шава формирају жлебови у облику слова В. Шав цеви се затим завари једним пролазом електролучног заваривача на унутрашњој и спољашњој површини (дакле, двоструко потопљено). Лук заваривања је потопљен под флуксом.
Предност овог процеса је у томе што завари продиру 100% у зид цеви и стварају веома јаку везу материјала цеви.
Бешавне цеви
Бешавне цеви се производе од 1800-их. Док је процес еволуирао, одређени елементи су остали исти. Бешавна цев се производи пробијањем вруће округле челичне гредице трном. Издубљен челик се затим ваља и растеже да би се постигла жељена дужина и пречник. Главна предност бешавних цеви је елиминисање недостатака везаних за шавове; међутим, цена производње је већа.
Ране бешавне цеви биле су подложне дефектима узрокованим нечистоћама у челику. Како су се технике прављења челика унапређивале, ови недостаци су се смањивали, али нису у потпуности елиминисани. Иако се чини да би бешавне цеви биле пожељније него формиране цеви заварене шавом, могућност побољшања карактеристика пожељних цеви је ограничена. Из тог разлога, бешавне цеви су тренутно доступне у нижим класама и дебљинама зида од заварених цеви.
Јиндалаи Стеел Гроуп је специјализована за производњу високотехнолошких ЕРВ (Елецтриц Ресистанце Велдед) и ССАВ (Спирал Субмергед Арц заварене) цеви. Наша компанија има напредну машину за високофреквентно заваривање равног шава φ610 мм и машину за заваривање под водом од φ3048 мм. Такође, поред ЕРВ и ССАВ фабрика, имамо још три повезане фабрике за производњу ЛСАВ и СМЛС широм Кине.
Ако је куповина цеви у блиској будућности, затражите понуду. Ми ћемо обезбедити онај који ће вам брзо обезбедити управо оне производе који су вам потребни. Пошаљите упит и биће нам задовољство да вас професионално консултујемо.
Ми Јиндалаи Стеел Гроуп смо произвођач, извозник, власник акција и добављач квалитативног асортимана челичних цеви. Имамо купце из Тхане, Мексика, Турске, Пакистана, Омана, Израела, Египта, Арапа, Вијетнама, Мјанмара. Пошаљите упит и биће нам задовољство да вас професионално консултујемо.
ХОТ ЛИНЕ:+86 18864971774ВЕЦХАТ: +86 18864971774ВХАТСАПП:хттпс://ва.ме/8618864971774
ЕМАИЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ САЈТ:ввв.јиндалаистеел.цом
Време поста: 19.12.2022