Производња челичних цеви датира од почетка 1800-их. У почетку је цев произвела руком - грејањем, савијањем, лаппирањем и чекићем ивицама заједно. Први аутоматизовани процес производње цеви уведен је 1812. године у Енглеској. Производни процеси се непрестано побољшавају од тог времена. Неке популарне технике производње цеви су описане у даљем тексту.
Заваривање
Употреба кривице заваривање за производњу цеви уведена је почетком 1920-их. Иако метода више није запослена, и данас се користи нека цев која је произведена коришћењем поступка заваривања у кругу.
У процесу заваривања у крилу челик је загреван у пећи и затим се уврстио у облик цилиндра. Ивице челичне плоче су затим "получиле". Опрема укључује прекривање унутрашње ивице челичне плоче и конусну ивицу супротне стране плоче. Шав је затим заварен користећи заваривачку куглу, а гријана цев је прешла између ваљака који су присилили шав заједно да би створили везу.
Заваривање произведено заваривање у ЛИП-у нису тако поуздани као и они који су створени помоћу модерних метода. Америчко друштво машинских инжењера (АСМЕ) је развио једначину за израчунавање дозвољеног радног притиска цеви, на основу врсте производног процеса. Ова једначина укључује променљиву познату као "заједнички фактор" који се заснива на врсти заваривања који се користи за креирање шава цеви. Бешавне цеви имају заједнички фактор од 1,0 крила заварене цеви има заједнички фактор од 0,6.
Електрична отпорност заварена цев
Електрична отпорност заварена (ЕРВ) цев произведе хладно формирање листова челика у цилиндрични облик. Актуента се затим прослеђује између две ивице челика да загреју челик до тачке на којој су ивице присиљене заједно да формирају везу без употребе материјала за заваривање. У почетку је овај процес производње користило ниску фреквенцију АЦ струју да загреје ивице. Овај поступак ниског фреквенције коришћен је од 1920-их до 1970. године. 1970. године, низак процес ниског фреквенције је замењен поступком високофреквентне ЕРВ ЕРВ-а који је произвео велД са квалитетом.
Временом је откривено да су завари с ниским фреквенцијским цевима подложни селективним крофијом шава, пукотине у кукама и неадекватно лепљење шавова, тако да се ниска фреквенција не користи за производњу цеви. Поступак високе фреквенције се и даље користи за производњу цеви за употребу у новој цевоводној изградњи.
Електрична Фласх заварена цев
Електрична Фласх заварена цев произведена је почетком 1927. године. Фласх заваривање је извршено формирањем челичног лима у цилиндрични облик. Ивице су загрејане до полупростањене, а затим присиљене заједно док се растопљени челик није присиљен из зглоба и формирао перли. Попут цеви ниске фреквенције, шавови Фласх заварене цеви подложни су корозији и кукама за куке, али у мањој мери од ЕРВ цеви. Ова врста цеви је такође подложна пропустима због тврдих места у плочи челика. Пошто је већина фласх заварене цеви произвела један произвођач, верује се да су се ови тврди места догодила због случајне гашења челика током процеса производње који користи тај одређени произвођач. Фласх заваривање се више не користи за производњу цеви.
Двоструки потопљени лук заварени (ДСАВ) цев
Слично и другим процесима производње цеви, производња двоструких потопљених АРЦ заварених цеви укључује прво формирање челичних плоча у цилиндричне облике. Формирају се ивице ваљане плоче тако да се у жљебовима у облику слова В формирају на унутрашњости и вањским површинама на локацији шава. Шав цеви је затим заварен једним пролазом АРЦ заваривача на унутрашњости и вањским површинама (дакле двоструко потопљено). АРЦ за заваривање је потопљено под флуксом.
Предност овог процеса је да завари продиру 100% зида цеви и произведу врло јаку везу цеви.
Бешавна цев
Бежична цев је произведена од 1800-их. Иако се процес развио, одређени елементи су остали исти. Бешавна цев је произведена пробијањем врућег округлог челичног грејла са мандрелом. Шупљиви челик се ваља и испруже да би се постигла жељена дужина и пречника. Главна предност бешавне цеви је елиминација оштећења везаних за шав; Међутим, трошкови производње је већи.
Рана бешавна цев била је подложна оштећењима узрокованим нечистоћима у челику. Како се технике стварања челика побољшавају, ови недостаци су смањени, али нису потпуно елиминисани. Иако се чини да би била пожељна бешавна цев, заварена цев за заваривање шава, способност побољшања карактеристика пожељних у цеви је ограничена. Из тог разлога, бешавна цев је тренутно доступна у нижим разредима и дебљинама зида него заварена цев.
Јиндалаи Стеел Гроуп је специјализована за производњу високотехнолошког ЕРВ-а (електрична отпорност заварила) и ССАВ (спирална потопљена лука за заварене) цеви. Наша компанија је напредовала φ610 мм високофреквентни машину за заваривање отпорности на шире и φ3048 мм спирале заварене лутке за заварену машину. Такође, осим фабрика ЕРВ и ССАВ-а, имамо још три придружене фабрике за производњу ЛСАВ и СМЛС у целој Кини.
Ако је куповина цевовода у вашој близини, затражите цитат. Обезбедићемо вам да вас тачно добија производе које вам је потребно брзо. Пошаљите свој упит и радо ћемо се конфурисати професионално.
Ми Јиндалаи Стеел Гроуп је произвођач, извозник, државни орган и добављач квалитативног асортимана челичне цеви. Имамо купца из Тхане, Мексика, Турске, Пакистана, Омана, Израела, Египта, Араб, Вијетнама, Мјанмара. Пошаљите свој упит и радо ћемо се конфурисати професионално.
Хотлине:+86 18864971774Вецхат: +86 18864971774ВхатсАпп:хттпс: //ва.ме/8618864971774
Е-пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб локација:ввв.јиндалаистеел.цом
Вријеме поште: Дец-19-2022