Каљење и отпуштање, што је процес термичке обраде који се обично изводи у завршној фази обраде комада, одређује висока механичка својства.
JINDALAI снабдевањеХладно обрађени, топло ваљани и ковани челици за каљење и отпуштање, пружајући прилагођена решења за испоруку на основу спецификација и других специфичних захтева како бисмо задовољили потребе сваког купца у погледу квалитета и профила. Наша компанија, са својим 10грана-канцеларијеуКинаи годишњи дистрибутивни капацитет од 200,000 тона, је савршен партнер за проширење вашег пословања.
Шта је каљени и каљени челик?
Сви челици садрже извесну количину угљеника, што га чини тврђим. Превише угљеника може ослабити интегритет челика. Процеси каљења и отпуштања се користе за побољшање механичких својстава угљеничног челика без додавања више угљеника.
Високоугљенични челик има однос садржаја угљеника од 0,60 до 1,00% у поређењу са односом од 0,05 до 0,25% код меког челика. Када високоугљенични челик прође кроз процес каљења и отпуштања, његова механичка својства га чине отпорнијим на хабање и издржљивијим.
Овај процес такође излаже метални материјал брзом хлађењу (каљењу) и поновном загревању са споријим процесом хлађења (отпуштању). И процеси каљења и отпуштања су одговорни за додавање чврстоће и жилавости челику.
Кораци процеса For Qстезање иTимператив
Да би се утицало на тврдоћу и чврстоћу челика, развијена је посебна термичка обрада, названа каљење и отпуштање. Каљење и отпуштање се могу поделити у три основна корака:
Aустенитизација → загревање изнад ГСК линије у аустенитну област
Qуенцхинг → брзо хлађење испод γγ-αα-трансформације
Tзагревање → поновно загревање на умерене температуре са спорим хлађењем
| Оцене | Материјал-бр. | Граница течења Rp0,2 (MPa) | Затезна чврстоћа Rm (MPA) | Издужење А (у %) мин. |
| 38Cr2 | 1.7003 | 550 | 800-950 | 14 |
| 46Cr2 | 1.7006 | 650 | 900-1000 | 12 |
| 34Cr4 | 1,7033 | 700 | 900-1100 | 12 |
| 34CrS4 | 1,7037 | 700 | 900-1100 | 12 |
| 37Cr4 | 1,7034 | 750 | 950-1150 | 11 |
| 37CrS4 | 1,7038 | 750 | 950-1150 | 11 |
| 41Cr4 | 1,7035 | 800 | 1100-1200 | 11 |
| 41CrS4 | 1,7039 | 800 | 1100-1200 | 11 |
| 25CrMo4 | 1,7218 | 700 | 900-1100 | 12 |
| 25CrMoS4 | 1,7213 | 700 | 900-1100 | 12 |
| 34CrMo4 | 1,7220 | 800 | 1000-1200 | 11 |
| 34CrMoS4 | 1,7226 | 800 | 1000-1200 | 11 |
| 42CrMo4 | 1,7225 | 900 | 1100-1300 | 10 |
| 42CrMoS4 | 1,7227 | 900 | 1100-1300 | 10 |
| 50CrMo4 | 1,7228 | 900 | 1100-1300 | 9 |
| 34CrNiMo6 | 1,6582 | 1000 | 1200-1400 | 9 |
| 30CrNiMo8 | 1,6580 | 1050 | 1250-1450 | 9 |
| 35NiCr6 | 1,5815 | 740 | 880-1080 | 12 |
| 36NiCrMo3 | 1,6773 | 1050 | 1250-1450 | 9 |
| 39NiCrMo3 | 1,6510 | 785 | 980-1180 | 11 |
| 30NiCrMo16-6 | 1,6747 | 880 | 1080-1230 | 10 |
| 51CrV4 | 1,8159 | 900 | 1100-1300 | 9 |
| 20MnB5 | 1,5530 | 700 | 900-1050 | 14 |
| 22MnB5 / MBW-W1500 (смерница) | 1,5528 | 1000 | 1500 | 5 |
| 30MnB5 | 1,5531 | 800 | 950-1150 | 13 |
| 38MnB5 | 1,5532 | 900 | 1050-1250 | 12 |
| 27MnCrB5-2 | 1,7182 | 800 | 1000-1250 | 14 |
| 33MnCrB5-2 | 1,7185 | 850 | 1050-1300 | 13 |
| 39MnCrB5-2 | 1,7189 | 900 | 1100-1350 | 12 |
Предности каљеног и темперираног челика
Као што је раније поменуто, постоје многе предности каљеног и темперираног челика, укључујући:
Повећана снага
Повећана жилавост
Мање изобличења
Предвидљива физичка својства
Апликације од каљеног и темперираног челика
Алати за машинску обраду и сечење
Монтажа моста
Високе зграде
Тешка грађевинска опрема
Резервоари за складиштење хемикалија
Облоге за кипер камионе
Индустријске машине
Јачи и лакши аутомобили
Шумарска опрема
Посебна карактеристика ових врста је њихова обликовност у топло ваљаном стању и њихова висока чврстоћа након термичке обраде. Особине чврстоће се постижу поред угљеника и мангана, посебно ниским уделом бора.
ЏиндалајМожемо да испоручимо врсте челика описане као котур, прорезани котур, лим и сечени комади. Ако су вам потребне додатне информације о врстама, ценама и роковима испоруке, затражите понуду без обавеза; добићете нашепонуда. Контактирајте нас одмах! Тел: +86 18864971774
WhatsApp наhttps://wa.me/18864971774.Имејл:jindalaisteel@gmail.comВеб-сајт:www.jindalaisteel.com
Време објаве: 26. јун 2023.