Када је реч о одливцима од челика отпорног на топлоту, морамо поменути индустрију термичке обраде; када је реч о термичкој обради, морамо говорити о три индустријска пожара, жарење, каљење и отпуштање. Па које су разлике између њих три?
(Један). Врсте жарења
1. Комплетно жарење и изотермно жарење
Потпуно жарење се назива и рекристализационо жарење, генерално се назива жарење. Ово жарење се углавном користи за одливке, отковке и топло ваљане профиле од различитих угљеничних челика и легираних челика са хипоеутектоидним саставима, а понекад се користи и за заварене конструкције. Генерално се користи као завршна термичка обрада неких неважних комада или као претходна термичка обрада неких комада.
2. сфероидизирајуће жарење
Сфероидизирајуће жарење се углавном користи за хипереутектоидне угљеничне челике и легиране алатне челике (као што су врсте челика које се користе у производњи алата за резање, мерних алата и калупа). Његова главна сврха је смањење тврдоће, побољшање обрадивости и припрема за накнадно каљење.
3. Жарење за ублажавање напона
Жарење за отпуштање напона се назива и жарење на ниској температури (или отпуштање на високој температури). Ова врста жарења се углавном користи за елиминисање заосталих напона у одливцима, отковцима, деловима за заваривање, топло ваљаним деловима, хладно вученим деловима итд. Ако се ови напони не елиминишу, то ће довести до деформације или пуцања челичних делова након одређеног временског периода или током накнадних процеса резања.
(Два). Гашење
Главне методе које се користе за побољшање тврдоће су загревање, очување топлоте и брзо хлађење. Најчешће коришћени медијуми за хлађење су слана вода, вода и уље. Обрадак каљен у сланој води лако се постиже високом тврдоћом и глатком површином и није склон меким тачкама које се не гасе, али је лако изазвати озбиљне деформације обрадка, па чак и пуцање. Употреба уља као медијума за каљење је погодна само за каљење неких легираних челика или малих обрадака од угљеничног челика где је стабилност потхлађеног аустенита релативно велика.
(Три). Каљење
1. Смањите кртост и елиминишите или смањите унутрашњи напон. Након каљења, челични делови ће имати велики унутрашњи напон и кртост. Ако се не отпусте на време, челични делови ће се често деформисати или чак пуцати.
2. Добијање потребних механичких својстава радног предмета. Након каљења, радни предмет има високу тврдоћу и високу кртост. Да би се задовољили различити захтеви перформанси различитих радних предмета, тврдоћа се може подесити одговарајућим отпуштањем, смањујући кртост и постижући потребну жилавост. Пластичност.
3. Стабилна величина радног предмета
4. За неке легиране челике које је тешко омекшати жарење, отпуштање на високој температури се често користи након каљења (или нормализације) како би се карбиди правилно сакупили у челику и смањила тврдоћа ради олакшавања сечења.
Време објаве: 10. април 2024.