Челик се градира и класификује у четири групе: Угљенични челици, Легирани челици, Нерђајући челици Алатни челици
Тип 1-Угљенични челици
Поред угљеника и гвожђа, угљенични челици садрже само трагове других компоненти. Угљенични челици су најчешћи од четири врсте челика, чинећи 90% укупне производње челика! Угљенични челик се класификује у три подгрупе на основу количине угљеника у металу:
l Нискоугљенични челици/меки челици (до 0,3% угљеника)
l Средњеугљенични челици (0,3–0,6% угљеника)
Високоугљенични челици (више од 0,6% угљеника)
Компаније често производе ове челике у великим количинама јер су релативно јефтини и довољно робусни да се користе у грађевинарству великих размера.
Тип 2-Легирани челици
Легирани челици се праве комбиновањем челика са додатним легирајућим елементима као што су никл, бакар, хром и/или алуминијум. Комбиновање ових елемената побољшава чврстоћу, дуктилност, отпорност на корозију и обрадивост челика.
Тип 3-Нерђајући челици
Нерђајући челици су легирани са 10–20% хрома, као и никлом, силицијумом, манганом и угљеником. Због своје повећане способности да преживе неповољне временске услове, ови челици имају феноменално високу отпорност на корозију и безбедни су за употребу у спољашњој градњи. Нерђајући челици се такође често користе у електричним уређајима.
На пример, нерђајући челик 304 је веома тражен због своје способности да издржи услове околине, а истовремено чува безбедност електричних материјала.
Иако различите врсте нерђајућег челика, укључујући нерђајући челик 304, имају место у зградама, нерђајући челик се чешће тражи због својих санитарних својстава. Ови челици се широко налазе у медицинским уређајима, цевима, посудама под притиском, инструментима за сечење и машинама за прераду хране.
Тип 4-Алатни челици
Алатни челици, као што и само име сугерише, одлични су за опрему за сечење и бушење. Присуство волфрама, молибдена, кобалта и ванадијума помаже у побољшању отпорности на топлоту и опште издржљивости. А пошто задржавају облик чак и под интензивном употребом, они су преферирани материјал за већину ручних алата.
Класификације челика
Поред четири групе, челик се може класификовати и на основу различитих варијабли, укључујући:
Састав: угљенични асортиман, легура, нерђајући челик итд.
Начин завршне обраде: топло ваљано, хладно ваљано, хладно обрађено итд.
Начин производње: електрична пећ, континуирано ливење итд.
Микроструктура: феритна, перлитна, мартензитна итд.
Физичка чврстоћа: према ASTM стандардима
Процес деоксидације: убијен или полуубијен
Термичка обрада: жарено, каљено итд.
Номенклатура квалитета: комерцијални квалитет, квалитет посуде под притиском, квалитет цртежа итд.
Која је најбоља врста челика?
Не постоји универзална „најбоља“ врста челика, јер оптимална врста челика за одређену примену зависи од многих фактора, као што су намењена употреба, механички и физички захтеви и финансијска ограничења.
Врсте челика које се редовно користе и сматрају се најбољим серијама из сваке врсте укључују:
Угљенични челици: A36, A529, A572, 1020, 1045 и 4130
Легирани челици: 4140, 4150, 4340, 9310 и 52100
Нерђајући челици: 304, 316, 410 и 420
Алатни челици: D2, H13 и M2
JINDALAI је водећа група за челик која може да испоручи све врсте челика у облику котура, лима, цеви, шипки, шипки, прирубница, колена, Т-комадова итд. Укажите поверење компанији Jindalai и бићете задовољни производом.
Време објаве: 08.08.2023.