Челик је класификован и класификован у четири групе: угљенични челици, Легирани челици, Нерђајући челици Челици за алате
Тип 1-Угљенични челици
Осим угљеника и гвожђа, угљенични челици садрже само трагове других компоненти. Угљенични челици су најчешћи од четири разреда челика, који чине 90% укупне производње челика! Угљенични челик је класификован у три подгрупе на основу количине угљеника у металу:
л Нискоугљенични челици/благи челици (до 0,3% угљеника)
л Средњи угљенични челици (0,3–0,6% угљеника)
л Челици са високим садржајем угљеника (више од 0,6% угљеника)
Компаније често производе ове челике у великим количинама јер су релативно јефтине и довољно робусне да се користе у градњи великих размера.
Тип 2-Легирани челици
Легирани челици се праве комбиновањем челика са додатним легирајућим елементима као што су никл, бакар, хром и/или алуминијум. Комбиновањем ових елемената побољшава се чврстоћа, дуктилност, отпорност на корозију и обрадивост челика.
Тип 3-Нерђајући челици
Нерђајући челик је легиран са 10-20% хрома, као и никлом, силицијумом, манганом и угљеником. Због своје повећане способности да преживе неповољне временске услове, ови челици имају феноменално високу отпорност на корозију и безбедни су за употребу у спољној градњи. Нерђајући челик се такође често користи у електричним уређајима.
На пример, нерђајући челик 304 је широко тражен због своје способности да издржи околину, а да притом држи електричне материјале безбедним.
Док различите врсте нерђајућег челика, укључујући нерђајући челик 304, имају место у зградама, нерђајући челик се чешће тражи због својих санитарних својстава. Ови челици се широко налазе у медицинским уређајима, цевима, посудама под притиском, инструментима за сечење и машинама за прераду хране.
Тип 4-Алатних челика
Алатни челици, као што само име каже, истичу се у опреми за сечење и бушење. Присуство волфрама, молибдена, кобалта и ванадијума побољшава отпорност на топлоту и општу издржљивост. И пошто задржавају свој облик чак и при интензивној употреби, они су пожељни материјал за већину ручних алата.
Класификације челика
Осим четири групе, челик се такође може класификовати на основу различитих варијабли укључујући:
Састав: опсег угљеника, легура, нерђајући, итд.
Метода завршне обраде: топло ваљана, хладно ваљана, хладно обрађена итд.
Начин производње: електрична пећ, континуирано ливење итд.
Микроструктура: феритна, перлитна, мартензитна итд.
Физичка снага: према АСТМ стандардима
Процес деоксидације: убијен или полу-убијен
Термичка обрада: жарено, каљено, итд.
Номенклатура квалитета: комерцијални квалитет, квалитет посуде под притиском, квалитет цртежа итд.
Која је најбоља врста челика?
Не постоји универзална „најбоља“ класа челика, пошто оптимална класа челика за примену зависи од многих фактора, као што су намеравана употреба, механички и физички захтеви и финансијска ограничења.
Врсте челика које се редовно користе и које се сматрају најбољим серијама сваке врсте укључују:
Угљенични челици: А36, А529, А572, 1020, 1045 и 4130
Легирани челици: 4140, 4150, 4340, 9310 и 52100
Нерђајући челици: 304, 316, 410 и 420
Алатни челици: Д2, Х13 и М2
ЈИНДАЛАИ је водећа челична група која може да испоручи све врсте челика у намотајима, лимовима, цевима, цевима, шипкама, прирубницама, коленама, тројницама итд. Дајте Јиндалаију осећај поверења и бићете задовољни производом.
Време поста: 08.08.2023